Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения. Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками

Если поверхность стола подвижна, проще использовать станок. Если вы установите направляющую стержня на стержень, его легко перемещать по вертикали. Просверлите отверстия и пропустите в них длинные болты.

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Открытие отверстий — одна из самых распространенных задач при самостоятельном изготовлении. Мы видели отверстия, просверленные сувенирами, четко вырезанные ножом (если материал не слишком толстый) или маленькие отверстия до нужного диаметра с помощью циркулярного лезвия. Однако лучший способ просверлить отверстия — использовать хорошую дрель. Сегодня мы рассмотрим различные типы сверлильных станков и их функции, если они могут быть изготовлены вручную.

Перфорационные машины — это хорошо структурированные продукты. Во-первых, рама. Как правило, это стальная пластина (хотя небольшие приборы могут быть изготовлены из легкого сплава), на которой размещается все изделие. В конце рамы основание располагается вертикально. Рабочая часть, состоящая из двигателя и рабочей головки патрона, во время работы перемещается вверх и вниз и вращается из стороны в сторону. Головка фиксируется в нужном положении на основании с помощью страховочного механизма. Точное позиционирование прыжка с патроном и сверлом осуществляется с помощью специального кривошипа.

Двигатель и рабочий вал могут быть установлены с любой стороны колонны. В этом случае приводные ремни устанавливаются на различные пары колес между валом двигателя и шпинделем. Переставляя ремни из одной пары в другую, можно регулировать сверло, обеспечивая различную скорость вращения рабочего инструмента.

Другой вариант — установить патрон на вал двигателя. Конструкция проще, но скорость вращения дрели приходится регулировать путем изменения оборотов двигателя, что уже требует наличия электрической или электронной схемы.

Фото: tankiexpert.ru Прошивочный станок с патроном на валу двигателя

Рабочим инструментом является дрель. Сверла сортируются по размеру и применению. На практике самоделкины используют диаметры от 0,5 мм до 12-18 мм. Их выбирают для сверления дерева, пластика, твердого и мягкого металла и бетона. Они различаются геометрией обострения рабочей кромки и наличием или отсутствием окончательного твердого покрытия.

Машина работает следующим образом. Двигатель приводит в движение рабочий вал, в нижней части которого расположен патрон. Сверло закреплено в патроне. При быстром вращении и давлении на поверхность бур разрезает материал на конце реза.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, и им нужен станок для получения чистых отверстий. Сверло можно вращать вручную со скоростью, достаточной для сверления отверстия. На основе ручных дрелей было разработано множество простых и элегантных конструкций.

Фото: mtdata.ru Пробивной станок на основе ручных буров

Пружинный механизм: 1 — полка — 2 — металлический или деревянный профиль — 3 — ползунок — 4 — ручная дрель — 5 — зажимы для затягивания дрели — 6 — винты для затягивания сфинктера — 7 — пружина — 8 — полка для крепления уголков (2 шт.) — 9 — винты — 10 — пружинный упор -11-винты с крылышками для крепления упоров -12-база станка.

Фото: mtdata.ruПирс машина база электродрели

Основание, работающее в начале завинчивания: 1-рама, 2-шлиц для отвертки, 3-резьба М16, 4-кольцо, 5-гайка, приваренная к кольцу, 6-сверло, 7-ручка, вращающееся сверло которой перемещается вверх и вниз.

Домашние лабораторные станки могут быть изготовлены как из металла, так и из дерева. Они обладают небольшой силой и скоростью и легко справляются с древесиной.

Что нужно для работы

Для основания и опоры необходимы буры и материалы. Для основания можно выбрать деревянные доски 600 x 600 x 30 мм или стальные пластины 500 x 500 x 15 мм. Для стоек необходимо использовать деревянные столбы с сечением 50 x 50 мм². Полезно использовать старые фоторуки — основание уже устойчиво и удобно крепится к базе. Для изготовления деталей для крепления сверла к основанию необходимы металлические полосы.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 показаны принципиальные схемы распространенных типов ручных сверлильных станков. Каждый мастер выбирает свой размер, исходя из имеющихся у него ресурсов.

Фото: mtdata.co.uk Схематическое изображение механизма вертикального перемещения бура

Механизм с пружинным сочленением: 1 -Рама -2 -Мойка -3 -М16-4 гайка -Регуляторы (4 шт.) -5 -Плакса -6 -М6×16-7 -Блок питания -8 -Ростки -9 -Пружина -10 -М8×20 болт-гайка и с шайбами -11 -ЧУКДРЕЛЬ12 -ось -13 -крышка -14 -рукоятка -15 -M8×20 -16 -держатель -17 -крепление -18 -19 -корпус двигателя — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала распиливается рама, затем устанавливается вертикальное основание. Для вертикального перемещения сверла в ящиках используются мебельные направляющие. Скользящая головка, к которой крепится сверло, имеет Т-образное пересечение. Конец горизонтального стержня входит в выемку шуруповерта, а дрель располагается на толстой ножке в форме буквы «Т».

Никто больше не производит ничего на основе ручных дрелей. Большинство используют электрические дрели.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве двигателя внутри двигателя можно использовать 3-фазный асинхронный двигатель мощностью 150-250 Вт. С небольшими изменениями в схеме его можно включить в домашнюю сеть 220 В.

Фото: сеть 220 В с YouTube.com Схема подключения 3-х фазного асинхронного двигателя

Что нужно для работы

Вообще, чтобы построить перфоратор дома своими руками, нужно быть подготовленным.

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

План общего вида показан на следующей схеме.

Фото: MTDATA.ru Общий боковой план пробивной машины

Пошаговая инструкция

Полный набор фотографий: выберите youtube.com

Новый электронный фотоблок: youtube.com

Головка двигателя и фото: youtube.com

Фото узла крепления вертикальной стойки кровати: youtube.com

Тестирование нового фотоаппарата: youtube.com

Полученную конструкцию можно разместить на кронштейне. Следует использовать винты M6, так как под ними имеется гайка, запрессованная в нижнюю часть фанеры. В качестве альтернативы можно использовать утопленный винт с гайкой в верхней части.

Сверлильный станок, зачем он нужен

Сверление через тонкий материал не является проблемой. Просто попробуйте сверлить в течение нескольких секунд, и работа готова. Но что, если вам нужны только выровненные отверстия в толстых стержнях? Инструменты ручной работы не подходят. Существует высокий риск разрушения заготовки. В результате появятся -центровые отверстия, изменения геометрии и рваные края. Сверла помогают избежать этих дефектов и создают отверстия с требуемыми параметрами.

Надежное затягивание и центрирование заготовки обеспечивает точность пробивки, которую невозможно достичь с помощью дрели. Точность очень важна для производства мебели в домашних лабораториях. Создание самодельного станка для установки мебели требует незначительной модификации имеющихся инструментов. Для его создания не требуется значительных усилий и времени.

Не забывайте о гибкости этой машины. Сменив сверло, вы можете работать с материалами от мягкой древесины до металла, легко проникая в сталь. Его можно использовать вместо дрели, а станок — в качестве альтернативы небольшой фрезе. Прежде всего, вырубные машины значительно облегчают работу мастеров. Проще использовать стационарные устройства. Нет необходимости держать тяжелые инструменты в воздухе.

Стационарный станок из ручной дрели

Почти у каждого домашнего мастера есть электродрель. Это один из самых гибких электрических инструментов. Благодаря смене компонентов, помимо пробивки, он может пробивать стены, зачищать швы и очищать поверхности материалов. Помимо прочего, мастер создает серию настольных двигателей, включая сверлильные.

Инструменты, с которыми необходимо работать:.

• циркулярная пила;
• электролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• простенький набор ручного инструмента;
• линейка и карандаш.

Также необходима сама электродрель. Это помогает собрать устройство, а затем поместить его на кровать. Дополнительным преимуществом этой конструкции является то, что бур можно снять и использовать в любое время.

Электрическая дрель проста и не требует много материала. Вам необходимо подготовить доски, фанеру толщиной 15 мм, мебельные направляющие, самоклеящиеся винты и гайки.

Доска, из которой изготавливается рама, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с небольшим количеством сучков. Перед началом работы, при необходимости, его следует поскоблить ногтевой фаской.

Инструкция по изготовлению станка

Основой конструкции машины является рама. Он состоит из вертикального основания и горизонтальных опор. Поверхность стола и шпиндельная коробка закреплены на раме. Ниже приведены пошаговые инструкции по сборке.

Стойка

Материалом для импровизированного основания экскаватора служат обрезные сосновые доски. Требуется два стержня 30х40 мм и два прута 20х20 мм. Длина каждого из них составляет 60 см. После регулировки боковых упоров удобно распилить доску пилой. Готовое лезвие зачищается для удаления зелени.

Стержни соединяются попарно, выравнивая одну из поверхностей. Клей наносится на состав и удерживается на месте с помощью самоклеящихся винтов. Таким образом, получаются два одинаковых деревянных угла.

Соедините стойки вместе с помощью двух поперечных уголков 80x40x20 мм. Они размещаются внутри угла, а снаружи конструкция усиливается вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Второй этап — изготовление шпиндельной коробки. Его можно переместить в вертикальную плоскость, удерживая электродрель. Коробка собрана из фанеры. Необходимо отрезать два куска размером 155×55 мм и 140×155 мм.

Мобильность комплекса обеспечивается мебельными направляющими. Потребуется четыре детали длиной 120 мм. Загните колпачки по краям с помощью плоскогубцев. Вкрутите отвертку в кусок фанеры.

Соберите шпиндельную коробку. Она имеет U-образную форму, а отвертка находится на внутренней поверхности. Используйте самоклеящиеся винты для крепления коробки к вертикальной раме. Полученная конструкция должна легко двигаться, но без искажений и регрессии.

Фиксатор дрели

Далее создается держатель сверла. Это одна из самых важных частей машины. Для обеспечения достаточной прочности он изготовлен из двух кусков фанеры 165 x85 мм, склеенных между собой. В детали вырезается круглое отверстие. Их диаметр зависит от модели бура. Сверло всегда должно прилегать неплотно, но зазор не должен быть слишком большим. При правильно сконструированном зажиме устройство можно использовать как пазовальную машину и создавать продольные канавки в мягких материалах.

На внешней стороне распорки делается надрез для фиксации сверла, в губке просверливается отверстие, а с внутренней стороны устанавливается крепежный винт. Держатель крепится к выдвижному ящику с помощью саморезов, а дно усилено фанерными уголками для дополнительной безопасности.

Опора

Машина должна стоять на рабочей платформе, для этого используются горизонтальные кронштейны. Изготовлены из той же фанеры. Необходимо отрезать куски размером 260×240 мм и 50×240 мм.

Сначала прикрепите вертикальную раму и узкую часть основания, проклейте стыки и закрепите их с помощью саморезов.

Прикрепите созданную конструкцию к кронштейну. Лучше всего использовать винты M6 с гайками, запрессованными в нижнее фанерное основание. Можно также использовать погружные винты, чтобы гайка находилась сверху.

Электрическая дрель проста и не требует много материала. Вам необходимо подготовить доски, фанеру толщиной 15 мм, мебельные направляющие, самоклеящиеся винты и гайки.

Строим сверлильный станок по чертежам

Чтобы помочь учителям, впервые делающим дрель из сверла своими руками, мы привели чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использовать мебельные щиты под кроватью может любой человек, обладающий основными столярными навыками. Деревянная конструкция крепится с помощью шурупов.

Элементы крепятся с помощью скоб. Бур можно разобрать и установить в съемный хомут или закрепить инструмент на месте. Важной частью устройства является подвижная подвижная часть, в которой бур перемещается вместе с буром во время работы. Телескопические мебельные направляющие часто используются для создания слайдеров. На видео просто и понятно показано, как собрать дрель из сверла своими руками.

Предлагаемый вариант является гибким и одинаково хорошо работает с металлом, деревом и другими материалами. Однако он громоздок, и для небольших работ мастера делают маленькие станки, используя штатив из сварной рамы с увеличительным стеклом. В некоторых случаях используется рулевая колонка автомобиля. Металлические конструкции не требуют от слесаря особых навыков. Наличие подручных деталей и их назначение определяют способ изготовления сверлильного станка.

Примером совершенно необычной конструкции маленького радиоприемника может служить аппарат, сделанный из старого школьного микроскопа и мотора стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Двигатель производит большой крутящий момент, но для его использования необходимо удлинить вал. Его мощности и крутящего момента достаточно для сверления листов толщиной до фольги. Сам рычаг должен быть модифицирован. Это тонкая настройка, удаление микроскопического узла и установка небольшого двигателя.

Принципиальные моменты работы на сверлильном станке

Вновь построенные машины требуют дополнительной регулировки. Тестовый прогон выполняется на таблице с удалением всех неактуальных элементов. Машина считается правильно собранной и готовой к эксплуатации, если

• сверло вращается по оси, не создавая быстрым вращением расширяющиеся сектора;
• опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление или намеченную точку на станине;
• отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, но без заеданий и рывков;
• для сквозных отверстий приготовлена специальная подложка, чтобы не портить станину.

Не забывайте нагревать устройство при сверлении. При глубоком сверлении регулярно поднимайте инструмент. Используйте жидкости для охлаждения.

Всегда помните, что высокоскоростные режущие инструменты являются источником повышенного риска. Вносите изменения только при выключенном аппарате. Глаза всегда должны быть защищены защитными очками.

Выбор различных сверлильных станков ручной работы для любого случая подтверждает бесконечную изобретательность мастеров. Все можно купить в магазинах, однако изготовление собственных инструментов стоит того, чтобы стать ремесленником.

В верхней части опоры имеются два зажима, один из которых разрезается и разворачивается. Отрезанная полиэтиленовая труба используется в качестве мягкой прокладки и прибивается на место.

Более мощные конструкции сверлильных станков

Тем не менее, когда мы говорим о дрелях, мы имеем в виду нечто более основательное, чем описанное в предыдущем разделе. Даже если речь идет об очень маленьких машинах для таких маломощных электроинструментов, материал таких устройств должен быть металлическим.

И даже такая примитивная конструкция может значительно расширить функциональность ручной дрели. Но как создать почти полноценный сверлильный станок своими руками, без использования сложных технических решений? С точки зрения простоты и надежности конструкции, это, по-видимому, самый подходящий вариант.

Его основной недостаток заключается в том, что муфта может свободно вращаться вокруг основания, а сверло — поворачиваться, но этот недостаток исчезает, если вместо круглой трубы применяется квадратная или прямоугольная форма. Главное — очень тщательно выбрать расстояние между основанием и подвижной втулкой станины дрели.

Несколько иное, но менее сложное техническое решение для подачи питания на инструмент в месте сверления выполняет домашний мастер из видеоролика.