Технологическая карта сварки. Что должно быть указано в технологических картах сварки

Сварочные полуавтоматы пользуются большим спросом, поскольку они уменьшают участие человека в процессе сварки и, таким образом, снижают частоту возникновения дефектов из-за человеческой ошибки.

Что должно быть указано в технологических картах сварки

Ростехнадзор информирует вас об изменениях в отрасли.

В соответствии с требованиями статьи 2 Регламента (ЕС) №.

Наши документы

Наше одобрение.

Социальная сеть экспертов

Общение между экспертами и профессионалами в области EPB и YAE

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

• Вы здесь:
• Главная
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
• Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 г N 519 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»

Приказ Ростехнадзора от 11.12.2020 г N 519 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах»

Настоящий Указ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 1 сентября 2022 года.

Федеральная служба по экологическому, техническому и атомному надзору (РОСТЕХНАДЗОР)

Заполните следующую форму.

Ниже приведен пример заполнения блок-схемы. Вы увидите в деталях то, что здесь написано. И вы запомните (или напишите) то, что читаете.

Способы сварки

Классификация методов сварки регламентируется ГОСТ 19521, который предусматривает три основных метода в соответствии с коэффициентом энергии.

Термические методы относятся к любому типу сварки, включающему соединение расплавленных частей, и включают использование таких видов тепловой энергии, как дуговая или газовая. Термомеханические процессы включают процессы сварки, использующие тепловую энергию в сочетании с давлением, такие как электрический контакт, диффузия и сжатие газа.

Механическая сварка представлена давлением и механической силой: холодная сварка, ультразвуковая сварка, сварка взрывом и сварка трением. Холодная сварка подразделяется на точечную сварку, шовную сварку и точечную сварку.

В зависимости от степени механизации возможны ручной, полуавтоматический и автоматический способы сварки. Поскольку каждый метод сварки имеет свои особенности, для конкретных видов работ выпускается специальная техническая документация.

Что такое технологическая карта

Технологическая карта сварки — это конструкторский документ, по сути, подробное пошаговое описание, предназначенное для сварщиков, которые собираются выполнять соединения металлических деталей данным методом.

Технологическая карта сварки должна быть подготовлена инженером-технологом, подписана им и утверждена главным инженером.

Технологические карты сварки выдаются сварщику для обеспечения правильного выполнения работ. Технологическая карта — это вид инструкции о том, как соединить металлические детали, последовательность, оборудование и как проверить качество полученного соединения.

Существует множество различных типов металлических деталей, которые можно сварить вместе. Каждый случай имеет свои особенности. Поэтому даже самый опытный сварщик должен сначала разобраться в нюансах своей следующей работы. К этой ценной помощи может быть предоставлена техническая карта по сварке стальных конструкций. Это важный документ, входящий в общий комплект всего необходимого оборудования.

К работе допускаются только сварщики, прошедшие аттестацию, включая умение понимать и использовать технические схемы. Этот документ является своего рода профилактикой травм и ожогов, поскольку в нем подробно описаны правила безопасности, которые необходимо соблюдать при выполнении таких сложных процессов, как сварка.

Сварочные листы для работы со сталью должны быть подготовлены и использованы при выполнении работ на профессиональном уровне. Формат и правила, дополняющие технологический процесс сварки стали, регламентируются ГОСТ 3.1705-81.

Для чего нужна техкарта

Процесс сварки состоит из множества этапов, которые трудно запомнить даже опытным сварщикам. Кроме того, хотя существуют общие рекомендации, каждое соединение металлических компонентов, созданное в процессе сварки, имеет свой собственный оттенок.

Технологические карты сварки являются незаменимым помощником. Компания «Электроспайт» обязана ознакомиться с процессом сварки до начала процесса. Эта документация особенно важна для критически важных задач сварки. К ним относятся, например, карты для сварки кондукторов.

Также важно иметь методические материалы, такие как технологические карты для операций склеивания сложных больших конструкций и монтажные когорты для выполнения аналогичных задач.

Это дает Electroscreen полное представление о выполняемых задачах, этапах и переходах между ними. Он знает, как контролировать сварное соединение и какое оборудование необходимо подготовить. Наличие удостоверения сварщика повышает качество выполняемой работы и дает хорошие результаты.

Сотрудники, в обязанности которых входит проверка сварочных работ, могут руководствоваться процессом сварки и сварочными работами.

Важность владения сварочными картами трудно переоценить, поскольку этот метод способствует повышению производительности и эффективности сварочных машин при выполнении сборки различных металлических компонентов.

Сварочные листы для работы со сталью должны быть подготовлены и использованы при выполнении работ на профессиональном уровне. Формат и правила, дополняющие технологический процесс сварки стали, регламентируются ГОСТ 3.1705-81.

Где применяется технологическая карта

Технологические карты являются составной частью всех сварочных работ на профессиональном уровне. Правила должны использоваться в качестве руководства для всех организаций. На крупных производствах, в сварочных лабораториях, на небольших заводах и строительных площадках. При необходимости выполнения нескольких работ разрабатывается комплект карт для всех видов сварки. Вся документация должна принадлежать главному инженеру.

Листы необходимы для монтажа газопроводов и трубопроводов, монтажных работ, применения в автомобилях, сварки труб, изготовления металлических сеток и во многих других областях.

Важность наличия документации

Предоставление мастерской возможности следовать заранее спланированному заранее пути значительно повышает эффективность работы и снижает вероятность технических ошибок. Инспекционная группа может проводить тщательный контроль сварочных соединений на всех этапах процесса.

Какие пункты присутствуют

Карта данных процесса должна содержать следующую информацию

1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки – верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
3. Используемое сварочное оборудование.
4. Температурные режимы.
5. Последовательность формирования сварочных швов.
6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

ТЗ может включать любые элементы на усмотрение органа или клиента.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, для которого был выполнен заказ, устанавливает требования к точной дате поставки. Они будут включены в ТД отдельным пунктом после утверждения. Заказчик определяет свое желание оценить соответствие сварной конструкции после контроля качества.

Порядок проведения работ

Существуют типовые алгоритмы оптимизации производства.

1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала – неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка – это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:

• ручная дуговая – покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
• механизированная – самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• автоматическая – под флюсом;
• газовая;
• термитная.

Оснащение и оборудование для перемещений

Средствами для установки и перемещения обогатительных машин являются различные подъемно-опускные платформы с дистанционным управлением, ряды и тележки.

Ряды почти всегда вращаются, что позволяет управлять машиной и переставлять продукт. Для установки сварочных аппаратов используются два типа рядов.

• несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
• самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Где 1. направление процесса сварки — 2. защитный кожух электрода — 3. проволока, которая будет добавлена в качестве плавящегося материала — 4. газ для защиты воздушной атмосферы — 5. сварочная ванна — 6. шов, полученный в результате операции — 7. свариваемая деталь.

Какие пункты присутствуют

Для облегчения чтения документации операционная карта и технология разделены на отдельные разделы — каждый отражает свой набор информации. От полноты и качества папки зависит не только эффективность работы, но и минимизация риска ошибок.

В случае разногласий с заказчиком или оператором этот документ может гарантировать, что сварка выполняется в соответствии с действующими стандартами и что все оттенки процедуры были учтены.

Требования заказчика

Как правило, клиентом является компания или организация, имеющая собственный (или арендованный) персонал, умеющий читать и составлять технические карты на сварочные работы.

Другая проблема заключается в том, что клиенты часто предпочитают не вдаваться в детали процесса и принимают решение только по конечным требованиям, таким как

• соответствие полученного результата одному или нескольким руководящим документам (РД);
• методику контроля работы и пожелания присутствия при объективной оценке своего сотрудника;
• сроки полного завершения работ и выдачу готового результата;
• собственные пожелания и рекомендации обязательные к исполнению.

Порядок проведения работ

В этом пункте содержится вся информация о рабочем процессе и все необходимые требования к процессу сварки.

• порядок проверки заготовок перед работой, очистка их от грязи, ржавчины и окислов. При необходимости заполняется раздел о применении шлифовальных машин или иного требуемого ручного и электроинструмента;
• варианты действий при обнаружении зазоров в соединяемых деталях – заполнение металлом сварки, присадочным материалом, дополнительная шлифовка прилегающих кромок или отбраковка детали как неподходящей;
• наличие/отсутствие необходимости жесткой фиксации элементов перед проведением сварочных работ; и вспомогательного оборудования. В этом пункте подробно прописывается сила тока, полярность подачи напряжения на электроды, частота импульсов, подача защитного газа и прочие условия;
• порядок сборки готового изделия.

Оборудование и материалы

В зависимости от сложности технических работ, сварочный лист может также содержать элементы, регламентирующие необходимость использования определенных материалов и вспомогательного оборудования, которые, по мнению экспертов, могут оказать существенное влияние на результат.

Это оборудование может включать

• механизированные средства для транспортировки и перемещения сварочных аппаратов (если деталь габаритная, например, длинный участок трубопровода);
• первичные средства пожаротушения и защиты персонала – маски, перчатки, огнетушители, сварочные краги и прочие элементы по усмотрению составителя документа;
• вспомогательный инструмент – шлифовальные машины, молотки, угольники, измерительное и контрольное оборудование.

Состав бригады

Если выполнение работ требует участия более одного сотрудника, создается отдельный пункт с указанием состава бригады сварщиков. Этот пункт должен быть четким.

Гост применяемый к тех карте

Все основные требования по составлению и заполнению каркаса блок-схемы приведены в ГОСТ 3.1705-81. Хотя он действует с 1982 года, важность указанной в нем информации не утрачена.

Характерной особенностью построения операционно-технических карт является точная последовательность сварочных операций и регулирование их выполнения. В редких случаях карты не имеют точной цены, а предлагают различные решения на усмотрение мастера.

Как правило, это допускается только при сочетании двух условий — более высокой квалификации мастера и более низких требований к самой сварке.

Образец технологической карты по видам сварки

Сварка как процесс имеет больше общих деталей, чем различий, но все же существуют оттенки специфических методов соединения.

Чтобы избежать дальнейших разногласий и временных затрат, основанных на неинтегрированности условий и процессов, в рабочем листе должны быть отражены детали каждого вида сварочных работ.

Ручная дуговая сварка

Этот тип сварки наиболее часто используется как в промышленных, так и в частных лабораториях. Суть этого метода заключается в том, что работа осуществляется посредством электрической дуги, создаваемой между электродом и арматурой, связанной с отрицательным полюсом сварочного аппарата.

Преимуществами этого метода являются его простота, доступность и легкость работы в различных местах и с наиболее известными металлами.

В газовой среде (tig)

Этот метод можно охарактеризовать как принципиально аналогичный описанному выше, за исключением того, что зажигание и последующее горение дуги происходит в так называемом облаке защитного газа.

Газ в этом случае используется для снижения напряжения металла, лучшего образования сварочного озера и уменьшения количества шлака.

Полуавтоматическая в среде газов (mig-mag)

Сварочные полуавтоматы пользуются большим спросом, поскольку они уменьшают участие человека в процессе сварки и, таким образом, снижают частоту возникновения дефектов из-за человеческой ошибки.

Оператору в этом случае необходимо лишь правильно настроить оборудование и регулярно регулировать параметры сварочного аппарата. Расходные материалы для полуавтоматических устройств стоят дороже, но результаты оправдывают потраченные деньги.