Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение. Двп что это за материал

Для завершения материала существуют специальные панели, имитирующие паркет, которые сегодня можно легко установить.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение

Древесина в чистом виде в наши дни используется все реже и реже. Даже для нас материал стал очень дорогим и сложным в изготовлении. В строительстве используется все больше и больше древесных материалов. Одним из них является фибролит. Он используется в строительстве, отделке и мебели.

ДВП — это аббревиатура термина «древесноволокнистая плита» (древесная плита). Это листовой строительный или отделочный материал. Он имеет относительно низкую цену и может иметь различную плотность — мягкую, твердую и очень твердую. Толщина листьев варьируется от 2-3 мм до 12-15 мм, хотя некоторые виды могут достигать 40 мм.

Древесноволокнистые плиты выпускаются различной толщины и плотности

Иноскопия выпускается различной толщины и плотности

Волокна плотные, прочные и относительно недорогие. Тонкие листья идеально изогнуты и могут использоваться для облицовки криволинейных поверхностей. ДВП используется в строительстве в качестве вложения в конструкцию каркасов с каркасами для выравнивания полов и стен. Этот материал также используется при изготовлении перегородок для пассажирских железнодорожных вагонов.

Волокна малой плотности используются в качестве звукоизоляционного материала. Неравномерное расположение волокон в древесине позволяет материалу «задерживать» звук. Это самый дешевый и простой в установке вид изоляции. Он более эффективен, но его следует найти дешевле.

В качестве отделки материала можно использовать несколько видов ДВП. Это необходимо для отделки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этого используются древесноволокнистые плиты, одна сторона которых окрашена, покрыта декоративной мембраной или ламинирована.

Они являются декоративным вариантом отделки

Это варианты декоративной отделки

Еще одна область применения мебели — производство мебели. Обычно этот материал используется как вспомогательное средство — подложка для мебели, укладка дна на стулья и кресла, укладка дна ящиков и т.д. В целом, сфера применения широка. Недостатки, на самом деле, одни — без водоотталкивающих добавок материал плохо работает в условиях повышенной влажности. Она набухает и увеличивается в размерах. Листовой материал при высыхании становится «волнистым». При высыхании она деформируется. Поэтому в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только определенные категории ДВП.

Основные категории ДВП зависят от назначения и плотности. Волокнистые плиты делятся на общие и специальные типы. Специальные доски — это доски с особыми свойствами. Можно выделить три основные группы.

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

К материалам специального назначения относятся материалы с фибровой отделкой — одна сторона декорирована. Существует множество вариантов, которые могут иметь разные названия.

  • ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).

Обычные ДВП также называют строительными ДВП. В этот класс могут входить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и жидкого способов производства.

Цена или качество?

Обычно основным критерием выбора обычных ДВП является низкая цена. При использовании для каркаса вы хотите сэкономить, так как вам потребуется много материала. Однако не стоит гнаться за самым дешевым вариантом.

Качество ДВП определяется отсутствием инородных частиц и расслоения

Качество ДВП определяется отсутствием посторонних частиц.

При производстве дешевых древесноволокнистых плит используется большое количество формальдегида. Это вещество способствует развитию большого количества раковых заболеваний. Чтобы обезопасить свой дом, не используйте для внутренней облицовки материал, пропускающий воздух E1-E1. E1 -Трансляционные материалы абсолютно безопасны. Они выделяют такое же количество формальдегида, как и натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Древесноволокнистые плиты выпускаются различной плотности. В зависимости от плотности различаются технические характеристики и области применения. Существуют различия между этими типами древесноволокнистых плит.

    Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

Твердые и очень твердые качества используются там, где важна устойчивость к механическим нагрузкам. При строительстве домов и отделке квартир ГВЛ-Т применяется для полов и может использоваться в качестве облицовки стен.

Виды твердых плит

Во всех этих случаях Hard Fibrino для общего применения выпускается в различных видах с разными поверхностями и спинками. Согласно ГОСТу, твердые фибрины маркируются следующим образом.

  • Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
  • Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

Качество твердых древесноволокнистых плит можно разделить на две категории — А и В. Они различаются в зависимости от качества. Как вы можете видеть, в классах представлены различные материалы. Они имеют одинаковые (или почти одинаковые) технические характеристики и, соответственно, различаются в применении.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Очень жесткие древесноволокнистые плиты редко используются в строительстве и ремонте домов — цена очень высока, плотность велика, а спрос на жесткость может отсутствовать. Иногда излишняя жесткость может отпугивать.

Как правило, существует два типа таких материалов.

  • СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
  • СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Ламинат или декоративные виды практически не встречаются — очень тяжелые и жесткие для отделочных материалов.

Названия в зависимости от плотности

Фибромиомы матки имеют различные названия в зависимости от их плотности. Обычно это следы (транскрипция) английских/международных имен. Однако в других странах разные материалы часто называют одним и тем же именем.

    ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

Как видите, четкого разграничения нет. Еще одним источником путаницы является неправильное употребление названий. Как правило, всякий раз, когда возникает необходимость уточнить, что именно говорящий имеет в виду под своим термином.

Очень жесткие древесноволокнистые плиты редко используются в строительстве и ремонте домов — цена очень высока, плотность велика, а спрос на жесткость может отсутствовать. Иногда излишняя жесткость может отпугивать.

Двп что это за материал

Tech.Pribor.Ru.

Инструменты и приспособления, приборы и другие электроприборы.

Древесноволокнистая плита — это материал, изготовленный из листьев, взятых при утилизации древесных отходов. Он изготовлен из теплого прессования древесных волокон с добавлением соединительных веществ.

Технология производства

Сначала палочки очищаются. Грязь в виде земли, песка и листьев удаляется механическим способом. Пульпа очищается от возможных металлических фрагментов с помощью сепарационного устройства. Те, что сделаны из фрагментов древесины, разрезаются на тонкие волокна. В целлюлозу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Измельченная щепа

Полученный незаконченный продукт передается на процесс литья. Существует два метода формирования: смачивание или высушивание. Последний вариант предпочтительнее с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующего материала, а также минимального выделения формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:
Смягченная ДВП плита

Благодаря своей низкой плотности он имеет пористую структуру. Это приводит к низкой теплопроводности. Плиты производятся в диапазоне толщин от 8 до 25 мм. Плотность мягких древесноволокнистых плит составляет 150-350 кг/м³. Материал имеет различную маркировку M1, M2 и M3. Внешне она отличается обтрепанными краями, из которых выступают тончайшие волокна древесины. Мягкие панели не терпят контакта с водой. Они впитывают воду и затем начинают деформироваться. Если на панель оказывается давление в одной точке, она проседает.

Пластина SmiagchennaiaDVP

Основное назначение смягченных панелей — строительство. Они используются для изоляции и звукоизоляции стен, полов и подпотолочных перекрытий. По сути, он является легким, тонким аналогом гипсокартона и хорошо гнется во время монтажных работ. Мягкие древесноволокнистые плиты пользуются спросом, поскольку они относительно недороги. Его также легко транспортировать.

Также рекомендуется использовать этот тип ДВП при укладке полов. Это экологически чистый материал, поскольку в нем не используются синтетические связующие. В этом отношении его стоит выбирать при отделочных работах в детских комнатах и спальнях.

Полужесткая

Он имеет высокую плотность, высокую прочность и не обладает эластичностью. Его средний вес составляет 850 кг/м³. Эти листы выпускаются толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на высокую плотность материала, он все равно хорошо гнется. В основном они используются в производстве мебели для спины. Если они достаточно толстые, их можно использовать для сборки полок и ящиков для комодов и шкафов. Полужесткие древесно-стружечные плиты также подходят для изготовления напольных покрытий. Они также используются для сборки коробок и транспортных ящиков.

Жесткая

Плотность жесткого материала составляет 800-1000 кг/м³. Он выпускается толщиной 2,5-6 мм. В основном он используется при изготовлении дверей с панелями. Иногда его приобретают для изготовления мебели, где он используется в качестве обратной стороны шкафов.

Жесткие ДВП обычно имеют глянцевую, матовую или деревянную поверхность. Часто фасады жестких ДВП имеют белый цвет. Это позволяет использовать его в качестве задней стенки для кухонь, сервантов и шкафов.

Пластина ZHestkaiaDVP

Сверхжесткая

Плотность этого материала составляет более 950 кг/мл. Такой уровень прочности достигается путем добавления геля в смесь, используемую для прессования картона. Из таких панелей изготавливают двери, перегородки и арки. Их можно разобрать и использовать в качестве полов. Этот материал действует как отличный электрический изолятор. По этой причине он используется при сборке электрических плат.

ДВП с ламинированным слоем
Ламинированная ДВП пользуется очень большим спросом в мебельной промышленности. Это классическая ДВП, на которую нанесен слой синтетической смолы для имитации ценных пород дерева или поверхности определенного цвета.

DVPплита с ламинированнымслоем

Еще в 1924 году американский ученый Мейсон предложил современный процесс производства ДВП по «мокрому способу». Это позволило добиться более высокой плотности конечного материала. Процесс производства древесноволокнистых плит

Технология производства ДВП

Существует два основных метода производства ДВП: «сухой» и «мокрый». Первый вариант более экономичен. Порядок строительства:.

  • транспортировка древесного волокна происходит под воздействием воздушного потока, а не воды;
  • добавление смол, наполнителей (для придания нужных свойств);
  • предварительное прессование, раскрой, завершающая прессовка с нагревом.

Технология производства древесноволокнистых плит

В России ДВП производится по «мокрой» технологии. Основу массы составляют отходы деревообработки и древесина хвойных пород, включая рубленую древесину и пиломатериалы. Основные этапы производства ДВП:.

  • Очистка древесных волокон — избавление от сторонних примесей.
  • Предварительная сушка — снижение влажности массы.
  • Измельчение — происходит в несколько стадий, до тех пор, пока частицы не будут достаточно мелкими для получения продукции с заданными параметрами.
  • Обработка древесноволокнистой массы связующими, вспомогательными компонентами.
  • Формовка в термопрессе.

На выходе вы получаете окончательный ДВП.

Тип облицовки

Существует два вида ДВП: готовые и неготовые. Первая категория называется ДВП. Возможные варианты отделки:.

  • Тонкодисперсная древесная масса. Продукция с такой поверхностью маркируется литерой «С», указываемой через дефис. К примеру, сверхтвердые плиты с таким покрытием обозначают «СТ-С».
  • Покраска. Маркировка — «П». Соответственно, сверхтвердые ДВП оснащают сочетанием букв «СТ-П».

Возможный вариант комбинированного наложения ‘ST+P’.

Разновидности ДВП

Основные марки ДВП классифицируются по плотности. Чем выше плотность, тем тверже и прочнее материал. Древесноволокнистая плита обладает следующими качествами

  • Мягкие. Плотность до 400 кг/м3. Плиты этой категории подразделяются на 3 подвида: М1, М2, М3. Цифра характеризует плотность — чем больше, тем выше. Материал этой марки применяют при возведении офисных перегородок, в качестве теплоизоляции, при обустройстве кровельных и фасадных систем. Часто укладывают в качестве подложки под напольное покрытие. Мягкие ДВП имеют толщину 8, 12 или 16 мм.
  • Полутвердые (средней твердости). Плотность варьируется в пределах 400-800 кг/м3. Обозначаются НТ. Толщина — в пределах 2,5–6,0 мм.
  • Твердые (Т). В соответствии с ГОСТ плотность составляет 850 г/м3.
  • Сверхтвердые (СТ). Плотность 950–1000 г/м3. Отличаются повышенной прочностью. Толщина 2,5–6,0 мм.

Важным показателем является категория выбросов формальдегида (E0.5, E1 или E2). Более подробно об этом рассказано ниже.

Состав материала ДВП

Вся отделка выполнена из ламинированной ДВП, и вы не поймете, что она выглядит так дешево.

Ламинированные ДВП и область их применения

Основными преимуществами многослойных ДВП являются прочность и водостойкость. Существует несколько типов многослойных древесноволокнистых плит.

  1. Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
  2. Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Многослойная ДВП обладает звукоизоляционными свойствами и поэтому используется при строительстве студий звукозаписи и там, где необходимо максимально блокировать звук. Ламинированная ДВП также широко используется в офисах и аудиториях, поскольку ее отделка делает ее эстетически привлекательной. Он имеет широкий спектр применения и идеально подходит для перегородок, арок, отделки фасадов и даже подвесных потолков. Мебель из ламината выглядит элегантно, а его использование на стенах избавляет от необходимости последующих инвестиций.

Ламинированные листы считаются наиболее доступным материалом для конструкций по сравнению с аналогами. Цены зависят от размера и отделки доски.

Отличия ДВП и ДСП

Различные древесные композитные материалы на рынке материалов создали расхождение на различные варианты. Необходимо понимать различия между ДВП и ДСП.

Различия заключаются в материалах и производственных процессах. Механические свойства ДВП и ДСП также различаются. Древесное волокно используется в производстве ДВП, а ДСП изготавливается из древесной стружки и древесных фрагментов. По сути, это два разных материала, хотя для неопытных пользователей различия не существенны.

Состав ДСП позволяет производить его по более высокой цене. Стоимость ДСП ниже, чем стоимость ДВП. Однако технические характеристики ДВП намного лучше. Когда речь идет о подготовке поверхности, различия в качестве очевидны. При креплении саморезами и крупными шурупами ДСП разрушается и начинает крошиться. Влага негативно влияет на ДСП — материал начинает отслаиваться из-за неровной структуры.

Видео описание

Различия между различными древесными композитами объясняются на видео:.

При прочих равных условиях ДСП легче и тоньше. В основном это связано с технологией производства и сырьем. ДСП имеет более низкое качество, но стоит дешевле.

Это не означает, что ДСП уступает ДВП. Напротив, каждый материал превосходен по-своему. Если конструкция малонагруженная и относительно сухая, то ДСП — правильный выбор. В других условиях предпочтительнее использовать ДВП. Также популярны плиты OSB — плиты с ориентированными нитями, прочность которых отличается от прочности ДСП. Кроме того, существуют фанеры, которые эксперты не относят к ДВП, ДСП или OSB. Этот композитный материал изготавливается из тонких слоев древесины, склеенных между собой смолой под давлением. Фанера — это особый вид древесного композита.

Оцените статью
megavorota.com.ua
Добавить комментарий