Стабильность продукта. В отличие от монолитной древесины, ДСП не меняет размеров при колебаниях температуры и влажности. Он не трескается, не разбухает, не деформируется и не расслаивается.
Она представляет собой древесно-стружечную плиту, покрытую мембраной на основе термозастывающего полимера (бумажная литическая мембрана). Как выглядит фильм? Сначала он выглядит как обычная бумага. Самым известным производителем этой бумаги является компания «Интерпринт». Благодаря разнообразию оттенков и текстур бумаги, нельзя пожаловаться на однообразный внешний вид ламинированного гофрокартона.
Пропитка меламином — ртином делает бумагу твердой и хрупкой, она прессуется и приваривается к поверхности стружки.
Преимущества: разнообразие цветов и фактур, имитация естественной текстуры дерева, устойчивость ко всем видам механического износа, жаростойкость (жаростойкость горячего соуса и сковороды).
Залив: обратите внимание, ламинирована ли ДСП или имеет смазочный слой. Ламинированная ДСП выглядит и стоит примерно так же, как ламинат, но менее долговечна (мембрана начинает отслаиваться по углам и краям).
МДФ (MDF)
Это доска, изготовленная из очень тонких опилок. Разница между ДСП и куском МДФ подобна передаче продуктов из мясорубки и измельчению их в блендере. Частицы древесины прикреплены к лигнину и парафину, что делает МДФ очень экологичным материалом. МДФ быстро набирает популярность в Европе (рост производства МДФ на 25% при росте производства щепы на 2%).
Преимущества: как было сказано выше, МДФ является экологически чистым материалом. МДФ — любимый фасадный материал современных дизайнеров, поскольку он очень мягкий и легко поддается обработке. Резные кухонные шкафы, элегантные изголовья кроватей — все эти МДФ обладают всеми характеристиками дерева, но стоят дешевле и более удобны в эксплуатации.
Недостаток: только в России — недостаточно налаженное производство МДФ означает, что цена материала высока. Но мы намерены бороться с этим недостатком. United Panel Group запустит производство МДФ в России всего через шесть месяцев.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Это известно всем, кто когда-либо снимал шкаф со стены. Это органическая древесноволокнистая плита, которую мы все знаем. Задняя стенка большинства шкафов, нижние ящики, эти грубые створки — ДВП (самая дорогая альтернатива ДВП — мебельная фанера, но эксплуатационные характеристики не так хороши). Как и МДФ, ДВП изготавливается из спрессованной древесной муки, но в ДВП частицы древесины испаряются, и плита прессуется во влажном состоянии. Поэтому «нижняя сторона» ДВП напоминает поверхность творога с влажными марлевыми «сотами». И именно поэтому те же плиты ДВП не получаются толще. Технология не позволяет этого сделать. Обычно одна сторона ДВП и неповрежденная, другая сторона покрыта мембраной (ламинированной или в больших слоях).
Минус: небольшой диапазон применения. Конечно, нельзя иметь полный комплект мебельной обивки, но в то же время практически невозможно заменить «мое поле» ДСП.
Чипборд изготавливается из древесины — опилок, мелких кусочков. Некоммерческая древесина, излишне отобранная древесина, остатки и т.д. Их можно разрезать. Производственный процесс выглядит следующим образом.
Разновидности ДСП
Наиболее распространенным продуктом на рынке является прессованная древесно-стружечная плита. Чаще всего он используется в конструкционном, декоративном и мебельном производстве. Картон можно ламинировать. Это означает, что он покрыт смолой.
С другой стороны, ламинированная ДСП (ЛДСП) выпускается в гладком и рельефном виде. Здесь нужно ориентироваться на этикетки; SM и Matt — гладкий матовый картон, BS — шагрень, PR — деревянные поры и т.д. Доступно более десятка вариантов.
Существует также ДСП, устойчивая к окислению, для использования в помещениях с повышенной влажностью, ванных комнатах и других помещениях с высоким качеством воды. Влагостойкость достигается за счет использования гидрофобных добавок.
Стоит также упомянуть об экструдированных древесно-стружечных плитах. Эта доска гораздо более спокойная, чем прессованная, и детали на ней расположены перпендикулярно поверхности. Этот материал используется для звукоизоляции.
Но это еще не все. Важнейшей функцией строительного и/или отделочного материала является долговечность. На основании этого параметра древесно-стружечные плиты делятся на две группы — P1 и P2. И разница между этими двумя понятиями очень важна.
Плиты P1 имеют сопротивление изгибу 10 МПа. Плита P2 имеет более высокую прочность на изгиб 11 МПа. Они также обладают более высокой устойчивостью к расслоению. По этой причине плиты P2 обычно используются в мебельном производстве, в то время как плиты P1 больше подходят для внутренних строительных и отделочных работ.
Плотность ДСП колеблется в пределах 550-820 кг/м³. Чем выше плотность, тем прочнее материал и его способность удерживать крепеж.
В зависимости от структуры древесностружечные плиты подразделяются на нормальные (s) и тонкие (m). В зависимости от типа обработки поверхности различают гладкие (s) и негладкие (nf).
Наконец, степень определяет качество материала. Существуют высококачественные древесно-стружечные плиты I и II. Для каждой категории ГОСТ определяет перечень допустимых дефектов и их количество.
Ламинированная древесно-стружечная плита Язык и пазы
Как делают ДСП?
Почти все древесные отходы используются для производства ДСП. Поскольку плита имеет трехслойную структуру (внешний слой состоит из мелких кусочков, а ядро из более крупной части), сырье проходит различные стадии подготовки.
Сначала его нарезают на куски длиной 5-40 мм. Места для наружного слоя просеиваются на земле. Очень толстая стружка измельчается в третий раз.
Щепа покрывается смолой, но не простым процессом ферментации, который приводит к чрезмерному использованию связующего материала. Древесные опилки поднимаются в воздух в специальной камере, и распыленная смола окружает их со всех сторон.
Обработанная древесина поступает к дистрибьютору, который формирует трехслойный сэндвич. Это прессуется и нагревается до температуры примерно 150-180°C. Второй необходим для укрепления связующего.
Полученные в результате всех этих процессов плиты охлаждаются потоками воздуха и оставляются на несколько дней. В течение этого времени ДСП стабилизируется, и ее внутренние тенденции высвобождаются. Последний этап — трение, распиловка и (опционально) ламинирование.
Достоинства и недостатки ДСП
Существует множество различных типов ДСП, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Давайте рассмотрим их подробнее.
Доступность. ДСП, изготовленная из отходов, дешевле. Панель размером 1750 x 3500 мм толщиной 16 мм стоит около 1500-2000 рублей.
Стабильность продукта. В отличие от монолитной древесины, ДСП не меняет размеров при колебаниях температуры и влажности. Он не трескается, не разбухает, не деформируется и не расслаивается.
Простота обработки. Относительно низкая плотность ДСП делает обработку очень простой. Материал легко режется и не требует предварительной интеграции крепежа.
Биологическая сила. Формальдегид, содержащийся в клее для ДСП, не подвержен воздействию грибков и плесени. Он также не нападает на вредных насекомых.
Паропроницаемость. Перегородки и облицовки из ДСП, т.е. исключают попадание водяного пара. Паропроницаемость составляет 0,13 мг/(M-H-Pa).
Теплопроводность. ДСП не является идеальным изолятором — 0,15 w/(m -k), но при строительстве стен она обеспечивает дополнительный воздушный и теплоизоляционный слой.
Обшивка из ДСП может стать заметным дополнением к изоляции, особенно если она размещена в пустоте.
Низкая влагостойкость. ДСП неизбежно разбухает при контакте с водой. Да, существуют влагостойкие плиты, но они не подходят там, где поверхность постоянно подвергается воздействию воды, о чем говорилось выше.
Относительное ослабление материала. Конструкции и мебель из ДСП нелегко выдерживают демонтаж или перестановку. Клеи, болты и винты не будут держаться в старых гнездах.
Потенциал токсичности. При производстве ДСП, а точнее, при сварке опилок в один слой, используются токсичные формальдегидные смолы. Поэтому при выборе материалов очень важно обращать внимание на класс эмиссии. Продукты класса вещания E0.5 являются наименее опасными и разрешены для использования в центрах ежедневного ухода. Следующие — E1. Столы класса E2 должны быть разумно прекращены, по крайней мере, в жилых районах.
Пожароопасность. ДСП классифицируется как G4. Это означает, что это очень горючий материал.
ДСП выпускается различных стандартных размеров: 2440 x 1220, 2440 x 1830, 2750 x 1830 и 2800 x 2070 мм. Толщина составляет 10, 16, 18, 22 или 25 мм.
Плиты P1 имеют сопротивление изгибу 10 МПа. Плита P2 имеет более высокую прочность на изгиб 11 МПа. Они также обладают более высокой устойчивостью к расслоению. По этой причине плиты P2 обычно используются в мебельном производстве, в то время как плиты P1 больше подходят для внутренних строительных и отделочных работ.
- Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
- Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
- Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
- Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
- Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
- Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
- Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
- Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
- Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
- По способу прессования: плоское или экструзионное прессование 5
Ламинированная ДСтП
Ламинатно-стружечная плита (неофициально используется аббревиатура ДСП) — это высококачественная древесно-стружечная плита, изготовленная с использованием высококачественной мембраны, иногда для ценного давления, иногда для дорогих видов стружки. Они устойчивы к влажности и механическим повреждениям. Лабуризация гарантирует хороший внешний вид, высокие потребительские свойства и улучшает натуральные и механические свойства. Ламинированные ДСП широко используются для производства мебели без необходимости дальнейшей отделки.
Экструзионная ДСтП
Частицы древесины на этих плитах расположены в основном перпендикулярно уровню плиты, что делает эти плиты менее устойчивыми к изгибу перпендикулярно плите. Производство пластин для переломов в России практически не ведется. Экструдированные плиты делятся на трубчатые, пленочные, звукоизоляционные и огнеупорные. Пластины сильно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, туберкулез используется в конструкции межкомнатных дверей, так как обладает высокой звукоизоляцией6.
Примечания
- ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
- ↑ ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения
- ↑ ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
- ↑ Справочник интерьерных идей
- ↑ Экструзионные ДСП – легко и изящно // «ЛесПромИнформ» №6 (55), 2008 год
- ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» №9 (58), 2008 год
- Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
- Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
- Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.
См. также
Фонд Викимедиа. 2010.
Полезное
Смотреть что такое «Древесно-стружечная плита» в других словарях:
ДСП — это жесткий теплоизоляционный продукт, изготовленный из стружки древесины, закрепленной на связующем материале и спрессованной до необходимой толщины. ГОСТ Р 52953 2008 Терминология: под названием Мориос Доски Энциклопедия: AEANTIC, AEANTIC … Энциклопедия терминов, определений и описаний конструкционных материалов.
Древесная стружка — 4.8 Древесная стружка: жесткий изоляционный продукт из древесной стружки, склеенной связующим и спрессованной до необходимой толщины (см. 2.18). Источник: ГОСТ Р 52953 2008: Материалы и объекты. …..
ДСП — это жесткий изоляционный продукт, изготовленный из древесных стружек, склеенных между собой связующим веществом и спрессованных до нужной толщины. ГОСТ Р 52953 2008 Энциклопедия терминов: ОСП, абразивный … Энциклопедия терминов, определений и описаний строительных материалов.
Ориентированная плита — строительная OSB… Википедия.
Цементно-стружечная плита — (ЦСП, цементная плита, CBPB) крупногабаритный материал, изготовленный из листов мелкой древесной стружки, портландцемента, химического … Википедия.
Древесно-полимерные композиты — Древесно-полимерные композиты — это материалы, в которых древесина смешивается с полимером и затем полимеризуется. Нет. …… Википедия
Slab — плита «большой плоский твердый материал с однородной поверхностью», обычно считается, что это слово происходит от греческого pedestal: slab (construction engineering) slab (construction detail): reinforced concrete slab, building floor slab, slab. ….. Википедия.
Твердогорючая ДВП (ДСП) — древесноволокнистая плита (ДСП) с повышенной огнестойкостью. (См. ГОСТ 27935 88. Древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Термины и определения). Источник: дом: строительные термины, …… Строительный словарь.
ДСП — термины класса: ДСП антисиликоновая ДСП антисепарационная ДСП Армиров … Энциклопедия терминов, определений и описаний строительных материалов.
ГОСТ Р 52953-2008: Изоляционные материалы и изделия. Термины и определения — ГОСТР 52953-2008: Изоляционные материалы и изделия. Термины и определения Оригинальный документ: 4.7 (Изоляция) пробковая плита: готовое изделие из гранулированной пробки, расширенной и термически запаянной … Термины в глоссариях стандартизации и технических документах.
Категория выбросов указывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухого картона в соответствии с ГОСТ 10632-89. Существует две категории выбросов — E1 (до 10 мг) и E2 (10-30 мг). Не следует изготавливать плиты с высоким содержанием формальдегида.
Как выбрать древесно-стружечные плиты
Давайте поговорим о выборе «обычных» необработанных досок. Стоит сразу обратить внимание на разметку. Это может быть написано на боковых гранях или на упаковке. На основании маркировки (марка, класс, водонепроницаемость) выберите материал, подходящий вам по своим свойствам.
Если знаков нет вообще — это плохой знак. Все уважающие себя производители имеют на своей продукции идентификационные знаки. Только вам решать, хотите ли вы покупать неизвестный материал с неизвестной функцией.
Далее необходимо оценить следующие параметры: толщина, толщина материала, функция материала и функция материала.
- Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
- Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
Вариации толщины также важны, но их трудно оценить на одной плате. Для проверки краев нескольких досок можно использовать толщиномер или микрометр. Однако это дает лишь общее представление о толщине кромки. Отклонения на уровне лодки нельзя контролировать так легко. Все, что вы можете сделать, это посмотреть на груду лодок. Если он согнут, то где-то имеется дисбаланс толщины.
