Как красить порошковой краской в домашних условиях. Как красят порошковой краской в домашних условиях

Для этого необходима импровизированная печь для окрашивания пыли. Для обеспечения бесперебойной работы процедуры необходимо соблюдение следующих условий

Порошковая покраска своими руками: как красят в домашних условиях, технология и принцип нанесения

Порошковые красители — это новейшая технология покраски, обеспечивающая долговечное покрытие практически на любой поверхности, но имейте в виду, что их можно наносить вручную в домашних условиях и с помощью специального оборудования как в помещении, так и на открытом воздухе. Его можно купить или создать самостоятельно. Хотя процесс создания необходимых характеристик очень трудоемкий и сложный, этот метод покраски позволяет получить привлекательную и прочную поверхность, которую не нужно долго красить.

Суть этого метода заключается в распылении сухой пыли над окрашиваемым участком. Тонкие частицы заряжены положительно, а подложка — отрицательно, поэтому материал прочно прилипает. Затем полученный результат необходимо отвердить с помощью тепла.

Где используется

Технология нанесения пылевых покрытий используется в различных областях.

• машиностроение;
• производство бытовой техники и оргтехники;
• изготовление спортивного инвентаря;
• строительство;
• мебельное производство;
• создание декоративных элементов;
• изготовление различных изделий.

Сухие составы можно использовать на минералах, керамике и других субстратах.

Разновидности

Порошковые красители представляют собой рассыпную композицию частиц различных оттенков с добавлением смолы, образующей защитное покрытие. Компоненты включают наполнители, отвердители и добавки.

Состав обычно делится на две большие группы.

• Термоактивные. В процессе покраски порошковой краской все поверхности получаются с повышенным показателем твердости и высокой износостойкостью. Такие вещества не плавятся и не растворяются. Пленка образуется при температуре от 160°-210°. Это происходит благодаря сплавлению частиц порошка и соответствующей химической реакции.
• Термопластичные. В данном случае пленка образуется, когда красящие частички охлаждаются. Эта разновидность менее прочная в сравнении с предыдущей. При нагревании покрытие становится пластичным и растворимым. Поэтому при использовании окрашенных изделий таким образом необходимо соблюдение определенных правил и требований.

Первоначально эти составы предназначались для металлов, но со временем их ассортимент расширился.

Различия полиэфирных и эпоксидных смесей

В зависимости от составляющих компонентов краски могут быть на эпоксидной или полиэфирной основе. Второй вариант рекомендуется, если окрашенное изделие будет использоваться на открытом воздухе. Эти составы характеризуются стойкостью цвета, долговечностью и устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям. Благодаря высокому процентному содержанию акрилов, они не боятся агрессивного воздействия щелочей. Этот тип лака обеспечивает глянцевое или матовое покрытие. Чаще всего они используются в машиностроении.

Эпоксидные компаунды используются для внутренних окрасок. В радио- и электротехнике они выполняют функцию электрической изоляции.

Факторы склерозирования ускоряют процесс кристаллизации нанесенного цветного покрытия, одновременно повышая стойкость и адгезию. Порошок нагревается для начала процесса полимеризации, и после завершения химической реакции образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Покрытие металлических порошковых компонентов вручную менее сложно, если знать все оттенки и действовать строго по инструкции. Кроме того, поскольку цены на окрашенные детали для металлических механизмов или автомобильных запчастей очень высоки в условиях значительного снижения затрат.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс покраски был практически идентичен заводскому, необходимо выбрать подходящее помещение, в котором будут проводиться работы.

После того как помещение найдено, необходимо централизованно подготовить необходимое оборудование.

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

Точность и опыт работы на рабочем месте требуются редко. Однако, если у вас нет опыта, вы можете следовать инструкциям, избежать большинства ошибок и получить вполне приличные результаты.

Изготовление печи

Полимеризация является важным этапом отверждения порошковых красок. Если этого не сделать, краска не прилипнет к металлической поверхности. Поэтому с самого начала требуется такое оборудование, как печь для полимеризации. Это также называется камерой полимеризации. Это дорогой предмет, и вы можете сделать свой собственный из свободно доступных материалов. Вам потребуется (размеры камеры полимеризации будут 2x1x1 м):.

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Процедура сборки печи состоит из следующих этапов

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Результирующая мощность оборудования (камеры полимеризации) составляет 12 кВт во время предварительного нагрева и 6 кВт во время работы.

Важно: В качестве энергоносителей в этих печах для сушки порошковой краски может использоваться не только электричество, но и природный газ и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Для нанесения порошковых красок на изделие требуется специальное оборудование. Это электростатические пылевые пушки или трехкомпонентные пылевые распылители. Однако не рекомендуется покупать дорогое оборудование, поскольку оно используется нечасто. В нашем случае все изготавливается вручную в домашних условиях, и такое устройство можно сделать примерно за 10 минут. Такое оружие просто в использовании, недорого и практично. Переход от одного цвета к другому занимает всего несколько секунд.

Конструкция и оборудование пистолета для порошкового распыления

Технология

Процесс порошковой окраски металлических деталей можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное нанесение покрытия (распыление) и застывание (отверждение).

Подготовительный этап

Этот этап является самым важным. Результат зависит от того, насколько хорошо подготовлена поверхность к покраске. Выполните следующие действия.

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно: Если компоненты очень сложные, сильно загрязнены и покрыты коррозией, замочите их в щелочном растворе.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующим этапом подготовительного этапа является сама покраска. Это очень просто. Поместите принадлежности в распылительную камеру и подключите их, подсоединив отрицательный кабель от источника питания. Включите инвертор и поднесите металлическую бутылку с крышкой к аксессуару на расстояние 20-30 мм, и вы увидите разлетающиеся искры. Это означает, что напряжение достаточно для нанесения порошкового покрытия.

Для этого сожмите бутылку так, чтобы часть пыли вышла из отверстия крышки вместе с воздухом. Под воздействием высокого напряжения частицы краски заряжаются и прилипают к окрашиваемому объекту.

Часть пыли будет рассыпана по полу, поэтому расстелите газету и соберите ее позже.

Совет: Если для придания аксессуарам негорючести используется краска, приобретайте негорючие краски для металла (например, Negoline, полистирол).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть процесса заключается в том, что окрашенный участок помещается в специальную печь. Там он подвергается воздействию высоких температур в течение некоторого времени.

Для этого необходима импровизированная печь для окрашивания пыли. Для обеспечения бесперебойной работы процедуры необходимо соблюдение следующих условий

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Тонкие порошки позволяют получать более тонкие покрытия, но более склонны к неравномерному осаждению. Более крупные частицы материала могут отслаиваться от поверхности и вызывать дефекты в слое краски.

Составы порошковых красок

В производстве порошков используются следующие типы ингредиентов

• пигменты и вещества, позволяющие сформировать равномерный слой краски;
• наполнители;
• пластификаторы;
• отвердители или ускорители кристаллизации;
• вспомогательные примеси.

В зависимости от состава краски можно разделить на термопластичные и термореактивные смолы. Первый тип эмали не вступает в химическую реакцию при нанесении. При высоких температурах порошок плавится и осаждается на поверхности.

Образовавшаяся пленка удаляется путем нагревания или обработки растворителем. Компоненты термореактивных покрытий вступают в реакцию при нагревании, и образующаяся пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.

Пигменты и наполнители

Пигменты, введенные в порошок, изменяют цвет красочного слоя, улучшают текучесть и уменьшают склонность порошка к слипанию при хранении. Наполнители повышают прочность тонких материалов к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материал может влиять на способность к разжижению и изменять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители защищают слой эмали от образования плесени и грибка и улучшают адгезию к основанию.

Пластификаторы

Пылевые пластификаторы не влияют на свойства полимера в плане агломерации и не изменяют размер частиц или свойства текучести. Добавки придают покрытию эластичность и предотвращают расслаивание материала покрытия в результате изменения температуры и механических воздействий. Порошковые краски изготавливаются из смеси твердой и жидкой фаз, так как твердые пластификаторы могут разрушать полимер.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы улучшают характеристики материала, изменяя его физические или химические свойства. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменять способность порошка образовывать защитное покрытие. Он также регулирует вязкость полученного расплава, изменяет температуру, при которой расплав начинает течь, и регулирует текучесть мелкого порошка.

Факторы склерозирования ускоряют процесс кристаллизации нанесенного цветного покрытия, одновременно повышая стойкость и адгезию. Порошок нагревается для начала процесса полимеризации, и после завершения химической реакции образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

Внешний вид декоративного покрытия зависит от количества и типа отвердителя.

Вспомогательные дополнения обеспечивают возможность индивидуальной настройки.

• устойчивость к атмосферным воздействиям (например, осадкам или ультрафиолетовому излучению);
• способность к удержанию на окрашенной поверхности при циклических перепадах температуры или влажности;
• сыпучесть материала или скорость растекания расплава порошка при нанесении.

Технология производства порошковых красок

Технологии, используемые при производстве материалов:.

1. Сухого смешивания термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсной композиции не требуется специальное оборудование, но недостатком методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получение качественных смесей при использовании добавок с малым процентным соотношением. В процессе хранении происходит расслоение красок, перед применением требуется повторное перемешивание пудры.
2. Соединения компонентов в расплаве позволяет получить однородные составы, обладающие стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальная оснастка, что негативно влияет на стоимость продукта. Технология используется для получения термореактивных красок, но встречаются и термопластичные, полученные путем расплавления ингредиентов.

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Для нанесения порошковых красок используется распределение пигмента с помощью электростатического распыления или технологии псевдоожиженного слоя. Частицы заряжены электростатически и удерживают поверхностную пыль равномерно диспергированной. В технологии распыления для нанесения порошка в камеру распыления используется пистолет. Излишки материала собираются фильтром и возвращаются в бункер для нового применения.

Технология псевдоожиженного слоя переводит порошковую суспензию в псевдожидкое состояние путем подачи сжатого воздуха. Деталь погружается в емкость, наполненную краской в псевдожидком состоянии. Эта техника требует использования специального оборудования и не подходит для домашнего применения.

Чтобы правильно нанести порошковую краску в домашних условиях, необходимо следующее

• полимеризационный шкаф или печь;
• источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
• инструмент для распыления состава;
• порошок для нанесения и защитная одежда.

Изготовление печи

Для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка необходима электрическая печь. Долговечность покрытия зависит от качества установки, а размер печи должен соответствовать размеру окрашиваемых деталей. Температура нагрева регулируется в зависимости от типа используемого покрытия. Возможны системы отопления на жидком или газообразном топливе, но самостоятельно собрать такую печь невозможно.

Чтобы построить самодельную печь, вам понадобятся

• стальные профили для силового каркаса;
• листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
• стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
• вентилятор для подачи воздуха;
• нагревательные элементы;
• соединительные кабели;
• блок управления и защитные предохранители.

Краткий алгоритм построения электропечи для сушки порошковой краски:.

1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.