Эпоксидные поверхностные покрытия с неприглядными желтыми пятнами являются результатом воздействия высоких температур. Обратите внимание, что сама смола также выделяет тепло при смешивании с отвердителем. Поэтому не пытайтесь еще больше ускорить полимеризацию. Однако дождитесь естественного завершения процесса.
Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс
Будь то эпоксидные материалы в ювелирном деле, напольные покрытия или эпоксидные клеи, время отверждения или высыхания эпоксидного компаунда зависит от многих факторов. Возраст состава, или сколько лет прошло с момента выпуска эпоксидного материала производителем, и срок службы по отношению к дате строительства очень важны. Среди факторов, влияющих на скорость затвердевания, важными значениями являются
- Состав реактива-отвердителя.
- Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
- Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
- Площадь заливаемой поверхности или ее объем.
Главный мастер по изготовлению мебели и предметов обстановки из эпоксидной смолы. Создание уникальных изделий на заказ для производственных объектов.
Термины «сушка» или «отвердевание» практически не соответствуют действительности, и нельзя сказать, что они используются только для бытового обсуждения. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя подвергается фазе отверждения.
О составе отвердителей
Наиболее распространенными каталитическими реагентами, активирующими механизм полимеризации, являются полиэтиленамин (PPA) и тритилентеррамин (TETA). Оба принадлежат к группе аминов эпоксидного харвестера, но действуют несколько по-разному.
PEEPA обычно называют «холодным» реагентом. Это означает, что при обычном использовании катализатор отвердителя добавляется к основной композиции смолы в течение суток, замешивается и наносится на определенную поверхность или успешно формуется в виде объемного продукта. Комнатная температура в пределах 20-25°C Изделие или поверхность из этой смолы выдерживают температуру до 350-400°C без ухудшения качества, и только после 450-500°C отвержденный полимер начинает разрушаться.
Нагревание смеси эпоксидной смолы и полиэтиленеминного отвердителя сокращает время отверждения рабочего раствора, но некоторые характеристики окончательно отвержденной поверхности или опухоли могут ухудшиться. В частности, сопротивление растяжению стекловидного тела снижается с 9,3-11,0 до низкого уровня в В качестве альтернативы, сгибание MPA можно выполнять при растяжении от 40-100 только цена, 35-70 только 30 не растягивается.
Тритилентетраамин действует несколько иначе. Что касается «высокотемпературного» катализатора затвердевания эпоксидной смолы, то у TETA средняя долгосрочная рабочая температура на 100°C выше пип, температура начала суперлезионного разрушения конечного объекта — 473-480°C и поддерживается нагрузка разрушения MPA в области 90-130 и растяжения — 70-98.
В случае TETA необходимо нагревание конечной смеси, что ускоряет реакцию застывания. Чем ближе температура смеси к 50°C, тем выше скорость полимеризации.
Имейте в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших количествах (это «большое количество» составляет всего 100-150 куб. см) готовая эпоксидная смесь может закипеть и даже задымиться при быстром нагревании.
Поэтому, если требуется заливка опухоли эпоксидной смолой с отвердителем Teta, ее проводят в несколько этапов, разбрасывая объем на слои и давая каждому предыдущему слою полностью отвердеть. Если это затруднительно, используется глазок. Он имеет гораздо меньший коэффициент самонагревания и может одновременно разливать большие объемы.
Поэтому «горячие» катализаторы более полезны в тех областях применения, где будущие продукты будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе отверждения повышение температуры эпоксидной смолы/отвердителя способствует образованию плотной молекулярной сетки с широко разветвленными валентными связями, которые одновременно устойчивы и к термическому воздействию, и к изгибу.
Повышение температуры эпоксидной смеси на 10°C ускоряет ее отверждение в три раза.
Главный мастер по изготовлению мебели и предметов обстановки из эпоксидной смолы. Создание уникальных изделий на заказ для производственных объектов.
Зависимость скорости высыхания от площади заливки
Есть еще один интересный оттенок, температура понятна, но полностью относится к следующей теме. Смолы, содержащие аминные отвердители, такие как TETA, не требуют нагрева и могут быть самопроизвольными, это связано с формой, в которую заливается сырье.
Зависимости следующие: чем компактнее форма, тем она компактнее. Чем компактнее форма, т.е. чем ближе к кубу, чем ближе к сфере, тем больше процесс саморазогрева, тем больше будет кипеть и дымить. Измените деталь.
Если берется небольшое количество эпоксидной смолы с отвердителем, то через 5-6 часов при комнатной температуре берется 100 г полностью полимеризованной композиции. Однако то же количество смолы, залитое на поверхность площадью 100 кв. см, отвердевает в течение 24 часов. Это означает, что образуется определенная критическая масса смолы Тета, зависящая от объема, занимаемого этой эпоксидной смесью, и эта критическая масса меньше. Опухоль, которую она занимает, как правило, имеет сферическую форму.
Идеальное соотношение с плутонием: в форме цилиндра, например, 5 кг и инициирует спонтанную реакцию деления, а со сферой всего 2 кг. В виде плоского листа масса металла достигает 1 см, и ничего не происходит.
Только в случае эпоксидной смолы процесс является химическим и воздействует только внешне на объект материала и его молекулярную оболочку связи, а в случае разрушенных материалов, таких как плутоний и уран-235, задействована чистая физика. Внутриморской процесс. Однако механизмы схожи. Это формирование критической массы, зависящей от компактного расположения.
Главный мастер по изготовлению мебели и предметов обстановки из эпоксидной смолы. Создание уникальных изделий на заказ для производственных объектов.
Проблема заключается в поверхности теплопередачи такой «критической массы». Чем больше поверхность, тем меньше нагрев смеси и тем больше время затвердевания. Сферические поверхности имеют наименьшее и, следовательно, наибольшее время нагрева.
Каждый мастер, строитель и техник знает, что такое эпоксидный клей. Он представляет собой клейкую композицию на основе эпоксидной смолы (эпоксида) и является полимерным материалом с отличной адгезией к различным поверхностям. Несмотря на то, что на строительном рынке появились более современные клеи, эпоксидная смола не утратила своей популярности.
Сколько сохнет эпоксидный клей
Эпоксидные смолы являются универсальными клеями. Они очень популярны в различных промышленных приложениях и бытовых изделиях. Мастера, использующие в своих задачах активные эпоксидные смолы, знают, что все ее заявленные свойства проявляются после добавления в процесс отверждения отвердителя. В этой статье вы можете узнать, как долго сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли ускорить этот процесс.
При расчете того, сколько времени сохнет эпоксидная смола, необходимо учитывать основные технические свойства этих веществ. Эпоксидные смолы являются термическими соединениями олигомиметиков, независимо от модификаций продукта. Переход из жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специальных отвердителей.
Полимеризация (застывание) эпоксидных смол — это необратимый и неостановимый процесс.
Смолы могут быть отверждены только с помощью специальных отверждаемых синтетических материалов.
Отверждение можно проводить с помощью различных дилиаминов и аминов, каучуков, силикатов — органических смолистых веществ и т.д. По мнению экспертов, для домашнего ремонта предпочтительнее отдавать предпочтение эпоксидным смолам, содержащим полимеры с олиготемистами или олигоамидами и небольшими пластификаторами. Наличие этих веществ повышает производительность сварки и качество итогового проекта.
Как долго застывает состав
При определении времени высыхания эпоксидной смолы следует учитывать несколько дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие факторы
- возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
- состав и тип используемого отвердителя;
- пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
- объем обрабатываемой поверхности;
- толщина заливаемого слоя;
- температура, при которой происходит полимеризация.
В большинстве случаев эпоксидные смолы отверждаются в течение 1-1,5 дней. При использовании чрезмерного количества время окончательного отверждения может быть увеличено до 6-7 дней (при комнатной температуре). При неправильной дозировке отвердителя время отверждения может значительно отличаться.
Если количество каталитического отвердителя недостаточно, эпоксидная смола вообще не отвердеет; если его количество избыточно, полимеризация ускорится, но смола потеряет часть своих технических свойств.
Для обеспечения хороших эксплуатационных характеристик соблюдайте соотношение смолы и отвердителя.
Время полного излечения обычно указывается в сопроводительной инструкции. Полимеризация обычно проводится в несколько этапов.
- Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
- Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
- Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
- Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
- Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.
Как ускорить процесс высыхания: полезные советы
Что нужно сделать, чтобы ускорить процесс полимеризации? Существует несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации.
- увеличить температуру до +25–30⁰С;
- при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
- поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.
С другой стороны, есть несколько распространенных ошибок, которые допускают новички, желая ускорить процесс полимеризации. Помните, что не следует увеличивать рекомендуемый процент отвердителя. Нарушение рекомендуемого процентного соотношения приведет к обратной реакции — смоляное вещество будет оставаться липким в течение длительного времени или не отвердеет вообще.
Важно. Чем быстрее процесс полимеризации смолы, тем выше вероятность пожелтения.
Эпоксидные поверхностные покрытия с неприглядными желтыми пятнами являются результатом воздействия высоких температур. Обратите внимание, что сама смола также выделяет тепло при смешивании с отвердителем. Поэтому не пытайтесь еще больше ускорить полимеризацию. Однако дождитесь естественного завершения процесса.
Выводы
Эпоксидная смола — это уникальный и востребованный материал, который широко используется как в промышленности, так и в быту. Он также популярен среди дизайнеров — домашние мастера используют его для изготовления красивых сувениров и украшений. Однако, чтобы быть довольным результатом, необходимо знать все особенности работы с таким материалом, то есть время полимеризации и особенности такого процесса.
Эпоксидные поверхностные покрытия с неприглядными желтыми пятнами являются результатом воздействия высоких температур. Обратите внимание, что сама смола также выделяет тепло при смешивании с отвердителем. Поэтому не пытайтесь еще больше ускорить полимеризацию. Однако дождитесь естественного завершения процесса.
Сколько застывает смола?
Причины, по которым точные расчеты невозможны, объяснены выше, но для качественной работы с эпоксидными материалами необходимо хотя бы приблизительно представлять, сколько времени потребуется для отверждения. Поскольку многое зависит от жестких пропорций и формы ламината и будущего продукта, эксперты советуют проводить тестовые «рецепты» с различными пропорциями, чтобы получить четкое представление о том, какие соотношения между различными компонентами дают желаемые результаты. Экспериментальные образцы массы будут малы — в полимеризации не существует «обратного хода», и все поврежденные зазоры будут разрушены навсегда, так как вы не сможете получить исходные компоненты из отвержденной формы.
Нельзя мешать материалу отвердевать до того, как учитель придаст ему желаемую форму, потому что эпоксидное вещество, по крайней мере, понимает, как быстро отвердевает четкий замысел вашего собственного действия. В среднем 100 грамм эпоксидного материала с добавлением PEEP отверждается в форме в течение не менее 30 минут, а при комнатной температуре 20-25°C — до одного часа.
Уменьшите эту температуру до +15, и минимальное время отверждения резко возрастет до 80 минут. Однако то же самое можно сделать и с компактными силиконовыми формами. Или же, если вы нанесете ту же 100-граммовую массу на квадратный метр поверхности при вышеупомянутой комнатной температуре, будьте готовы к тому, что ожидаемый результат появится только завтра.
Вышеупомянутые мотивы приводят к странному знанию. Если вам нужно много материала для работы, строго одинакового свойства и нет времени на обработку всего, разделите массу на множество мелких частей.
Простая хитрость позволит значительно уменьшить самонагревание, а если оно происходит, то замедлить полимеризацию!
При использовании материала обращайте внимание на то, насколько он устойчив. Независимо от начальной температуры, независимо от типа отвердителя, стадии отверждения всегда одни и те же, последовательность постоянна, а соотношение скоростей стадий сохраняется. По сути, это самый быстрый способ превратить смолу из полноценной жидкости в вязкий гель — она может заполнить форму и в новом состоянии, но ее консистенция уже напоминает густой майский мед и ее тонкая рельефная экструзия не несет тару. Поэтому, работая с самыми красивыми дизайнами, не стремитесь к склерозированию — желательно на 100% гарантировать, что масса идеально воспроизводит все характеристики силиконовой формы.
Если это не так важно, помните, что смола позже превращается из вязкого геля в тестообразную массу, которая очень липнет к рукам и может быть сформована. Однако это скорее клей, чем материал для правильного моделирования. С другой стороны, когда комок постепенно теряет свою липкую текстуру, он приближается к затвердеванию, но только с точки зрения этапов, а не времени, поскольку каждый последующий этап длится дольше предыдущего.
Ускоряем процесс высыхания
Поскольку форма может быть небольшой и очень простой по рельефу, проект не требует много времени для затвердевания. Это скорее плохо, чем хорошо. Многие ремесленники, работающие в «промышленных» масштабах, просто не знают, где разместить форму с застывающим ремеслом, или не хотят тратить недели на работу над формой, которая требует заливки каждого слоя отдельно. К счастью, специалисты знают, что нужно сделать, чтобы эпоксидная краска высохла быстрее, тем самым снимая завесу тайны.
На самом деле, все основано на повышении температуры — для того же повышения PEP, только при температуре 25-30 градусов Цельсия, если градус не критический, у нас получается, масса затвердевает быстрее, а производительность не наступает. Небольшой нагреватель можно разместить рядом с заготовкой, но это не имеет смысла для снижения влажности и чрезмерного высушивания воздуха. Процесс полимеризации проводится без испарения влаги.
Обратите внимание, что изделие должно храниться в тепле в течение длительного периода времени. Нагрев на несколько градусов и затем в течение нескольких часов не имеет смысла, так как ускорение не столь значительное и поэтому недостаточное для достижения видимого эффекта. Даже если вся работа выполнена и полимеризация кажется завершенной, вы также можете проверить рекомендации по поддержанию температуры на более высоком уровне в течение суток.
Обратите внимание, что превышение рекомендуемого количества отвердителя (на значительную величину) может привести к обратному эффекту. Масса не только не начнет отвердевать быстрее, но и может «прилипнуть» к клеевой фазе и не отвердеть полностью. При принятии решения о дальнейшем нагреве заготовки учитывайте склонность отвердителя к саморазогреву.
Перегрев в попытке ускорить отверждение приведет к пожелтению отвержденной смолы. Это часто является наказанием для прозрачных конструкций.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как ускорить процесс отверждения эпоксидных смол.
