Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки. Как настроить полуавтомат для сварки тонкого металла

Регулярно очищайте наконечник пламени и сопло от брызг. В противном случае подача кабеля будет прервана. Для этого используется специальный силиконовый спрей, который предотвращает слипание поверхностей. Его необходимо распылять в пламени.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какие сварочные полуавтоматы имеют необходимые настройки и не требуют дополнительной отладки? Однако такой модели не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология строительства не позволяет определить одинаковые параметры в каждом конкретном случае. Во-вторых, оборудование предназначено для сварки различных материалов, поэтому такая однородность бессмысленна.

В то же время, поскольку различные металлы и сплавы должны соединяться при различных условиях, поддержание заводских параметров может значительно сократить использование машины. В посылках обычно прилагаются персональные инструкции, но во многих случаях их недостаточно. Поэтому любой опытный мастер знает, как правильно подключить и настроить сварочный полуавтомат для конкретного материала. Этот опыт часто дополняет и уточняет заводские инструкции.

Параметры настроек

Работа сварочных полуавтоматов описывается четырьмя техническими параметрами.

• напряжение дуги – изменение этого параметра влияет на значение силы тока;
• сила тока и скорость подачи проволоки – две связанных характеристики с прямо пропорциональной зависимостью друг от друга;
• расход защитного газа – он увеличивается с повышением значений предыдущих характеристик.

Эти четыре параметра определяют направление, в котором оборудование настраивается на конкретный материал. Важно понимать, что корректировки не могут сохраняться в течение долгого времени по следующим общим причинам

• незначительный ремонт оборудования, установка новых комплектующих;
• изменение химического состава газовой смеси, применяемой как защитная среда;
• перепады и скачки напряжения электрического тока, питающего аппарат;
• использование присадочной проволоки другой марки и/или с иным составом.

Многие родственные модели одного и того же производителя часто имеют очень разные заводские настройки. Подобные расхождения могут возникать между устройствами с одинаковыми рекламируемыми функциями. Обучение настройке сварочного полуавтомата для выполнения конкретной задачи требует ознакомления с характеристиками оборудования и выявления его закономерностей и причинно-следственных связей.

Рекомендации по настройке

Четыре рабочие характеристики оборудования относятся к пяти настройкам: смесь защитного газа, напряжение, полярность, скорость подачи проволоки и проникновение. Давайте рассмотрим каждый из этих аспектов более подробно.

Подбор газовой смеси

Для защиты свариваемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки вводится газовая смесь или чистый газ. Для сварки в полуавтоматическом оборудовании используются два вещества: углекислый газ и инертный аргон. Возможны четыре комбинации с различными сплавами и качеством сварки

• Чистый углекислый газ – подходит для толстых листов или крупных изделий из сплавов на основе железа (чугун, сталь), обеспечивает глубокий проплав, но дает большое количество искр, а шов получается в итоге грубым и некрасивым.
• Первая смесь обоих газов – на три четверти (75 %) состоит из аргона и на одну четверть (25 %) из углекислоты. Состав подходит для работы с тонкими листами и с небольшими деталями. Дает минимум брызг, а спайка получается аккуратной.
• Вторая смесь обоих газов – на 98 % состоит из аргона и на 2 % из углекислого газа. Основное назначение такой среды – сваривание деталей из нержавеющей или оцинкованной стали, медных сплавов. Минимум брызг, высокое качество шва.

Чистая сырая нефть — используется для соединения алюминия, меди и сплавов на их основе, а также обычно применяется для обработки цветных металлов. Он практически не дает искрения, а сварной шов получается тонким, гладким, чистым и красивым.

Чем медленнее скорость в защитной среде, тем прозрачнее, чище и тоньше состав. Углекислый газ образует довольно грубые соединения и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он легко доступен, что определяет его превосходство при сварке больших объектов и грубых работ.

Настройка напряжения

Параметры должны быть отрегулированы в соответствии с требуемой глубиной провара и толщиной листа или размерами свариваемого изделия. Чем больше энергии требуется для расплавления припоя и обрабатываемого сплава, а также для горения дуги припоя, тем выше регулировка напряжения машины, преобразующей энергию тока в тепло.

Тренд регулируется ступенчато. В большинстве современных машин напряжение, необходимое для двухступенчатой операции, можно регулировать.

• Сначала с помощью переключателя на задней стороне полуавтомата выбирается один из двух режимов работы прибора. Режимы отмечены цифрами «1» и «2».
• Далее в рамках каждого из этих режимов можно выбрать между минимальным и максимальным уровнем напряжения. За это отвечает второй переключатель.

Это приводит к появлению четырех различных тенденций. Для облегчения подбора соответствующих значений некоторые модели также включают таблицы для определения подачи и скорости проволоки. Эти направляющие индивидуальны для каждой машины. Очень низкое напряжение не проникает на нужную глубину, и сварка не приносит пользы. Очень высокие тенденции повышают риск возгорания материала.

Настройка скорости подачи проволоки

После выбора напряжения необходимо создать настройку. Это связано с тем, что мощность определяет скорость плавления, которая также связана с напряжением. По мере того, как наполнительные нити начинают плавиться, скорость продвижения уменьшается. Если этот параметр ниже или выше соответствующего тренда, качество соединения значительно снижается.

Другие важные параметры для полуавтоматов с соответствующим режимом сварки с использованием сварочного пресса и «точечного» метода в углекислом газе. Рекомендуется использовать с углеродистой сталью.

Газозащита

Расход газа также относится к расчетному значению таблицы. Он не оказывает прямого влияния на регулировку сварки сварочного полуавтомата. Управление облегчается, если коробка передач оснащена двумя шкалами. Если установлен расходомер, то величина снижения расхода регистрируется более объективно.

Ротатор показывает поток углекислого газа (аргона) при постоянном рабочем давлении. При срабатывании триггера горелки индикатор статического давления уменьшается и создается защитное облако. Диапазон пуска ротаметра — 6-10 л/мин, редуктора давления — 1-2 атм.

Скорость потока выбирается в зависимости от пористости шва. Поток газа увеличивается до тех пор, пока поры не исчезнут. В помещениях с принудительными реками и ветром по экономическим соображениям предпочтительнее использовать самозащищенный сердечник с проточным сердечником.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяется эксплуатационными требованиями и свойствами материала.

• СО₂ – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO₂) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar; 2% CO₂ – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Поступающая мощность для горения лука и плавки металла определяется регулировкой напряжения. Энергозатраты увеличиваются с глубиной проникновения (толщиной материала) и диаметром проволоки.

Расширяются внутренние механизмы ПА. Диапазон полуавтоматической сварки Wester MIG -10I расширен до 10 настроек и поэтому имеет мягкую настройку, либо MIN/MAX, либо мультирежим.

В обложке есть таблица с настройками напряжения. Это основное предложение производителя, которое приводится для моделей с различными коэффициентами и техническим оснащением.

Окончательное решение о том, как регулировать сварочные полуавтоматы, принимает оператор. Неопределенные рекомендации не являются доктринами; основными критериями являются глубина проникновения и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Кабельные регуляторы мощности контролируют ток. Показатель мощности является одной из основных переменных функций. Он настраивается после выбора напряжения. Скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Это значение может быть скорректировано после изменения качества кабеля, его диаметра и напряжения. Они существуют как автоматические операции, но относятся к отдельной категории.

Для оптимизации настройки рекомендуется отрегулировать движение расходных материалов. Чрезмерное ускорение вызывает релаксацию, а замедление приводит к релаксации, пульсации и разрушению сварного шва. Сочетание скорости мощности и баланса напряжения обеспечивает оптимальный накат.

Первый функциональный показатель можно увидеть во время работы — скорость подачи горящего лука снижается, но не препятствует плавлению, изгибу или прилипанию проволоки к работам.

Недостаточная мощность — электроды преобразователя сгорают, не успев коснуться друг друга, и засоряется прицепной конец. Согласование скорости/тока с регулируемым напряжением — первый шаг к профессионализму.

Таблица прямых эффектов изменения скорости подачи проволоки полуавтоматов, настройки конечного результата:.

Существует два типа полярности: передняя и обратная. Первый регулируется перед соединением черновой части. Электрод должен быть подключен к отрицательному и положительному рабочим местам сварочного аппарата. Металлы можно плавить более глубокие, алюминий, чугун и другие сложные композиции, можно использовать проволочные ядра.

Что влияет на настройку аппарата

Положение сустава в пространстве и его формирование варьируются.

• напряжения дуги и полярности тока;
• скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
• толщины металла;
• вида газа в баллоне и его расхода;
• состояния отдельных частей прибора.

Аксессуары включают.

• блок управления;
• встроенный источник питания;
• подающий механизм для припоя;
• горелка;
• силовой кабель;
• баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущий цилиндр, редуктор и электродвигатель. Настройки регулируются на основе результатов тестовых испытаний процесса сварки ПА.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в соответствии с параметрами детали.

Тонкие листья накладываются друг на друга, а в верхнем листе открываются отверстия, через которые поступает клей.

При настройке отрегулируйте ток и рабочее напряжение и измените скорость подачи проволоки на более низкую. Если лук становится неустойчивым, выбранное значение немного увеличивается.

Во избежание пережога металла электрод подается без перерыва. Рекомендуется приклеивать их в середине материала, чтобы избежать переполнения других отверстий. Если плотные швы не требуются, детали соединяются в отдельных точках на расстоянии 1-5 см.

Детали толщиной более 4 мм являются диагональными. Это создает равномерные, высококачественные швы. Рекомендуется работать на открытом воздухе.

В таблице ниже приведены основные параметры.

Толщина заготовки (мм)	Ток (А)	Напряжение (В)
1,0	70	17
1,5	95-110	18-19
2,0	110-150	19-21
2,5	130-150	21,5
1,0	100-110	18-19
2,0	125-180	19-22
3,0	150-180	20-22,5
4,0	180-270	18-22
2,0	140-180	20-22,5
3,0	170-250	21,5-24
4,0	200-300	22-28

Все цены являются начальными. Регулируется в ходе процесса.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используются различные типы газов, чаще всего солярка, углекислый газ или аргон. Они используются для повышения прочности сварного шва.

Выбор смеси зависит от качества и характеристик металла, необходимых для выполнения работы.

1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar – 75%, СО² – 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
3. Ar – 98% + СО² – 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Начальные настройки

Первоначально регулируется сила тока, которая зависит от толщины и типа материала. Следующий шаг — регулирование скорости движения троса. Это можно делать плавно или постепенно. Первый способ гораздо удобнее. Затем выбирается нужное напряжение.

При неправильной настройке полуавтомат создает нарастающий шум. Щелчок громкий: скорость сварки низкая. Увеличивайте его до тех пор, пока машина не станет работать относительно тихо. Расплавленный металл будет сильно гореть. В точке сварки недостаточно защитного газа. Его расход увеличивается за счет регулировки восстановителя.

Общая детальная таблица настроек автомата

На качество сварочной операции влияет множество факторов.

Например, существует ряд таблиц, которые настраивают машину.

Толщина металла (мм)	Диаметр электрода	Ток (А)	Напряжение (В)	Скорость проволоки (м/час)	Расход газа (л/мин)
1,0	0,8	70	17	110-120	6-7
1,5	0,8	95-110	18-19	110-120	6-7
2,0	0,8	110-150	19,0-21,0	130-150	6-7
2,5	0,8	130-150	21,5	130-150	7-8
1,0	1,0	100-110	18,0-19,0	110-120	6-7
2,0	1,0	125-180	19,0-22,0	130-150	6-8
3,0	1,0	150-180	20,0-22,0	150-160	6-8
4,0	1,0	180-270	18,0-22,0	200-300	7-9
2,0	1,2	140-180	20,0-22,5	150-160	7-9
3,0	1,2	170-250	21,5-24,0	200-220	7-9
4,0	1,2	200-300	22,0-28,0	300	7-9

Даже после тщательного изучения рекомендаций мастера и производителя не всегда удается правильно отрегулировать машину. Адаптация должна происходить постоянно.

Если водонепроницаемое соединение не требуется, нет необходимости сваривать непрерывный шов. Для тонких компонентов знаки находятся на расстоянии 1-5 см друг от друга. Процесс сварки можно увидеть на видео в статье.

Сварка полуавтоматом для начинающих

Можно сваривать металл различной толщины от 0,2 мм до более чем 4 мм. Здесь все зависит в основном от мощности полуавтомата, сварочного тока и диаметра используемого материала.Сварочная проволока.

Пользоваться полуавтоматом легко, но необходимо соблюдать следующие советы по сварке.

• Крайне важно выбрать правильный режим сварки полуавтоматом;
• Тонкий металл варят полуавтоматической сваркой на пониженных токах, до 75 Ампер;
• Скорость подачи сварочной проволоки выше, чем при сваривании толстых металлов;
• Вести горелку вдоль сварочного шва нужно равномерно, чтобы не появились наплывы металла или не образовался прожог;
• Точечную сварку полуавтоматом всегда лучше начинать от центра заготовки.

Для красивой полуавтоматической сварки металл должен быть хорошо очищен. Это также очень важно для безопасности, так как следы краски и других примесей могут выделять вредные испарения, которые могут быть опасны для человеческого организма.

При сварке тонкого металла в полуавтоматах угол между поверхностью и горелкой должен составлять 45°. Для присадочных материалов требуется длительное время плавления.

Прежде чем приступить к сварке тонкого металла, необходимо полностью изучить весь процесс. Потому что это помогает избежать многих распространенных ошибок.