Легкие дешевые тиски своими руками. Как сделать тиски своими руками в домашних условиях

Стандартные модели тисков универсальны, но очень громоздки и тяжелы, к тому же они не всегда обеспечивают высокую степень точности при фиксации деталей.

Тиски своими руками

Качественные тиски стоят недешево. Хорошо, если вы можете купить тиски нужной вам формы, но в некоторых случаях мастера изготавливают тиски вручную. Это связано как с финансовыми вопросами, так и с необходимостью создавать инструменты непосредственно для близкой задачи.

Это растущая (по мере того, как я получаю все больше и больше информации) коллекция идей от различных мастеров, которые сделали свои собственные крючки для своих нужд.

Ручные тиски своими руками для мелких деталей

При работе с маленькими граверами, стамесками или даже лимбами наличие приспособлений для пальцев может быть очень неудобным и даже испортить работу. Для таких задач используйте ручные тиски, которые обеспечивают безопасность работы во время обработки.

Автор канала Labakraba сделал тиски ручной работы из старой сломанной вешалки. Он старался сделать это настолько профессионально, насколько мог, и считает, что лучше купить его в магазине. Тиски имеют плавную регулировку усилия с помощью винтов и мягкую подушку в губках, поэтому чувствительные детали не разрушаются.

Видео с процессом производства активной руки:.

Столярные тиски своими руками

Авторы канала Science Vetal подробно показали, как они сделали дешевого плотника из доступных материалов. Необходимые материалы включают болты, гайки и шайбы M18.

Видео процесса строительства:.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы, когда речь идет о высокоточном производстве, т.е. о точной фиксации деталей в определенном положении. Конструкция тисков этого типа обычно включает в себя базовое основание.

Легкие дешевые тиски своими руками

Столяры и плотники не могут обойтись без тисков. Это оборудование стоит дорого и может оказаться непрактичным для небольших домашних лабораторий. Чтобы не тратить деньги на заводские тиски, вы можете изготовить их самостоятельно. Конечно, импровизированные тиски нельзя сравнить с надежными и настоящими, но они делают свое дело, а главное, при покупке материалов для их изготовления вы получите как минимум в десять раз меньше денег.

Материалы:

• большой плоский напильник;
• профильная труба 40х40 мм или больше;
• листовая сталь 4-10 мм;
• болт М10;
• шайба М10 – 2 шт.;
• гайка М10 – 7 шт.;
• удлиненная гайка М10;
• шпилька М10;
• гайка М12.

Подошва машины вырезана из прямоугольной стали. Его ширина должна соответствовать длине челюсти. Длина подошвы на 10-15 см больше желаемой ширины затяжки.

Одна из губок выравнивается по краю подошвы и приваривается. В середине основания имеется продольный разрез шириной 11 мм. Начиная от сваренной челюсти, она должна заканчиваться на расстоянии 10-15 см от противоположного конца.

На нижней стороне второй неиспользуемой губки просверливается отверстие по центру, но только с одной стенки. Затем винты и шайбы вставляются в пазы в нижней части основания машины и в отверстия в губках. Затем на этот болт с внутренней стороны профильной трубы необходимо надеть шайбу и гайку. Челюсть необходимо слегка повернуть, чтобы она скользила вперед и назад в основании.

На конце основания, напротив устойчивой челюсти, в прорезь вварена обширная гайка. Приведенный ниже кронштейн используется для увеличения центра до половины ширины профильной трубы. В гайку вкручивается длинный штифт.

Просверлите отверстие в центре подвижной щеки перед штифтом с помощью сверла 10,5-12 мм. Штифт вставляется в это отверстие, а две гайки закручиваются изнутри трубки, чтобы они больше не выходили. Губки тисков сжимаются, и лишняя длина штифта отрезается. Гайка M10 закручивается и приваривается к его концу. Впоследствии гайка M12 приваривается, но уже окончательно. Вставляется оставшаяся длина штифта. Гайка M10 навинчивается на его конец. В результате получается сбалансированное сиденье.

Как показано на рисунке ниже, металлическая пластина с отверстиями устанавливается и приваривается к концу трубы. Часть уголка приваривается к другой стороне круглой трубы.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Импровизация не требует сложных конструкций или расчетов. Имеется множество изображений и конструкций таких устройств. Эти устройства можно легко найти в Интернете. На основе металлических труб создаются довольно простые, но в то же время очень эффективные конструкции.

Как известно, трубы, используемые в водо- и газопроводах, производятся таким образом, чтобы изделие определенного диаметра плотно входило в трубу определенного размера. Именно эта специфика трубы позволяет использовать ее для таких устройств, как импровизированные замки. Понятные конструкции, фотографии и описание процесса строительства помогут вам построить его самостоятельно.

Самодельная конструкция тисков. Ниже приведены две фотографии с готовым изделием

Строительные блоки, из которых состоят импровизированные тиски, следующие

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Чтобы изготовить такие тиски своими руками, начните с того, что к концу трубы большого диаметра приваривается фланец, который выступает в качестве крепежного элемента. К центральному отверстию фланца должна быть приварена гайка с резьбой M16. Фланец с центральным отверстием также приваривается к крайней стороне меньшего диаметра перемещаемой трубы и вставляется резьба.

Гайка M18 приваривается на большом расстоянии от конца резьбового стержня (это обеспечивает страховочный фактор). Конец резьбового стержня, к которому приварена гайка, должен проходить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставляться в отверстие во фланце. Гайка должна быть прижата к фланцу изнутри.

тиски в сборе (на фото молоток зажат).

Шайба и гайка M16 надеваются на конец машинного винта, выступающего из внешнего фланца, и привариваются к винту. Для уменьшения сил трения шайбу следует поместить между внутренней гайкой и поверхностью фланца. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, рекомендуется обратиться к соответствующему видео.

После сборки мобильного комплекса поместите его в крепежную трубку большего диаметра и вкрутите другой конец винта перемещения в гайку. Чтобы прикрепить пропеллер к хомуту, можно приварить гайку или шайбу, выступающую из подвижной трубки, в которую вставляется кривошип.

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Почти всем мастерам в доме приходится работать с деревом. Необходимость в таких работах может быть связана как с ремонтом существующих конструкций, так и со строительством различных деревянных сооружений. Выполнение этой задачи с помощью подручных инструментов с металлическими зажимными элементами не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянных деталей, появлением вмятин и трещин. По этой причине для обработки древесины лучше всего использовать столярные тиски. Сделать свой собственный несложно.

Самодельные тиски с деревянной направляющей

Как и в случае со слесарными тисками, не так уж сложно найти в интернете чертежи, фотографии или даже видеоролики по изготовлению такого устройства.

Простая конструкция домашних столярных тисков состоит из следующих компонентов

• корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
• подвижной губки из деревянного бруска;
• цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Конструкция столярных тисков.

Корпус таких тисков, к которому прикреплены металлические направляющие, крепится к поверхности верстака длинными винтами или болтами. В корпусе зажима и в подвижных губках необходимо просверлить три отверстия для направляющих и направляющих винтов. Лучше всего просверлить эти отверстия в обеих губках одновременно, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Прикрепите тиски к нижней части верстака

Закрепив направляющую в гнезде, установите на нее подвижную губку. Затем вставьте винты в центральные отверстия обеих планок и закрутите гайки с задней стороны корпуса. Гайка также должна быть навинчена и приварена к другому концу винта, выступающего из передней части подвижной челюсти. В винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или приваривается гайка), чтобы закрепить вал на переднем конце вала.

На рисунке показано начало сборки таких тисков

Этот тип порока работает следующим образом. При повороте приводной винт вкручивается в гайку, установленную на задней стороне кронштейна, и подвижные зажимные губки прижимаются к нему.

Тиски установлены на верстаке и готовы к работе

Поэтому для создания слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требуется специальных навыков или труднодоступных компонентов.

Автор канала «Старший мастер» показал, как изготовить столярные тиски вместо чешского тисочного ярма. Они собираются из легкодоступных материалов для домашнего столярного дела с минимальной обработкой.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Сверлильные тиски отличаются по общей высоте от обычных слесарных тисков. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Используемые материалы и инструменты те же, что и в предыдущем случае.

Чертежи

Конструкция отличается только выбранным дизайном и размерами компонентов.

Инструкция по изготовлению

Техника строительства определяется тем, что работы ведутся в металле. Некоторые компоненты изготавливаются в соответствии с определенным дизайном. Единственное принципиальное различие между различными моделями тисков заключается в том, к какой части — подвижной или неподвижной — крепится приводная гайка. Это определяет способ крепления пропеллера. Еще одна деталь: тиски для сверлильных станков обычно свободно перемещаются по верстаку.

Тиски для сверлильных станков Фото: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Деревянные тиски очень хорошо подходят для плотницких и столярных работ. Он должен воспринимать гораздо меньшее напряжение, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных компонентов можно использовать три прутка сечением от 40 x 40 мм² до 60 x 60 мм² и длиной 250-300 мм. Размеры определяются требованиями к размерам будущего компонента. Также необходимы винты и гайки или резьбовые шпильки с резьбой M10 — M12. Для основания можно использовать фанеру толщиной 10-12 мм и размером 300 x 500 мм. В качестве крепежа можно использовать саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Вам понадобятся обычные столярные инструменты: пила, пила и дрель.

Чертежи

Конструкция показана на рисунке.

Деревянные тиски для верстака фото: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Стержень с гайкой направляющего винта плотно прикручивается к основанию саморезами. Крепежные губки можно перемещать вокруг основания в различных положениях, в зависимости от размера заготовки, и фиксировать с помощью винтов и гаек. Конец винта соединен с подвижными губками через крышку старого офисного кресла на колесиках.

Первое, что необходимо учитывать при изготовлении столярных тисков, это то, что губки должны быть изготовлены из мягкой древесины, чтобы избежать повреждения мягких частей.

Слесарные тиски своими руками: мощные и универсальные

Слесарные тиски — необходимый инструмент для домашней мастерской. И сегодня мы делимся с вами идеями о том, как сделать тиски своими руками.

С их помощью вы сможете не только изготавливать детали, но и выполнять другие технические работы: правку металлических деталей, запрессовку подшипников сепаратора и т.д.

Конструкция тисков очень проста.

• основание (неподвижная часть);
• подвижная часть;
• прижимные губки;
• ходовой винт с воротком.

Чтобы сделать тиски, используйте листовой металл, строительные уголки и круглые трубы. Необходимые инструменты — электродрель, болторезы и сварочный аппарат.

Автор YouTube-канала KEVGENMASTER поделился с нами своим личным опытом строительства скамейки на присосках.

Основные этапы работ

Начните «сборку» тисочного стола с создания фиксированных компонентов. Вырежьте основание из листового металла и приклейте два угловых элемента к торцам.

Поместите между квадратами направляющую для круглых трубок. Приварите металлические полосы по углам.

Спереди между планками приварите направляющую гайку пропеллера. Поместите сверху вторую направляющую круглой трубы.

Затем приклейте к полоскам еще два уголка и приклейте сверху вторую направляющую и металлическую полоску. В результате получается аккуратная и опрятная структура. Завершите сварку в угловом колесе.

Изготовление подвижной части

Отрежьте две круглые трубы и установите их на направляющие. Затяните направляющие винты на гайках.

Как показано на рисунке ниже, металлическая пластина с отверстиями устанавливается и приваривается к концу трубы. Часть уголка приваривается к другой стороне круглой трубы.

Изготовление прижимных губок

Отрежьте два металлических уголка одинаковой длины. С помощью угловой шлифовальной машины придайте детали нужную форму.

Просверлите монтажные отверстия. Затем вырежьте два толстых листа металла и просверлите в них соосные отверстия.

В отверстиях с помощью метчика нарежьте резьбу для крепежа.

Сборка тисков

В конце концов, все, что вам нужно сделать, это отполировать все детали до блеска и покрасить их аэрозольной краской. Не забывайте использовать большой палец, чтобы вставить отвертку в винт. Далее приступайте к сборке.

На многих фотографиях самодельных ваз такой конструкции изображены устройства из квадратных или прямоугольных трубок, подвижных и неподвижных частей. Использование таких трубок также позволяет избежать вращения подвижных частей тисков.

Как сделать тиски своими руками из металла: материалы и последовательность работ

Слесарные и фрезерные клуппы предназначены для обработки металла и требуют более прочных, долговечных материалов. Либо прочная сталь, либо чугун. Однако, помимо деревянных пакетов, вы можете сделать и свои собственные. Самый простой способ сделать собственные тиски — из каналов. Для этого вам понадобится такой набор инструментов, как.

• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• болгарка с кругом для зачистки;
• угольник для правильного определения углов;
• сверла разного размера и диаметра.

Кроме того, для создания швеллерных тисков своими руками необходимы такие материалы и вспомогательные средства.

Запорные тиски легко изготовить своими руками в каналах

• чертежи;
• швеллер из стали толщиной 6 мм;
• лист металла толщиной от 6 мм;
• уголок размером 70х70 либо 50х50;
• шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
• болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек с вкрученными в них винтами нелегко изготовить самостоятельно. Здесь лучше всего воспользоваться услугами профессиональной службы по разрытию. Гайки ввариваются в максимально узкий канал. Конец швеллера необходимо закрыть куском листового металла и проделать в полосе отверстие для винта.

На следующем этапе два угла и пластина обрезаются с помощью токарного станка. Готовые рожки закрепляются в каналах с обеих сторон и закрываются металлическими полосами. Таким образом, получается П-образная конструкция. Это основа тисков, изготовленных вручную в каналах.

Чтобы сделать кровать, вам понадобится лист металла толщиной 7-10 мм. Для этого просверливаются четыре отверстия с каждой стороны и шесть отверстий в u-образном элементе. К раме привариваются гайки, а по обе стороны от нее устанавливаются два металлических упора. Губки тисков также изготавливаются вручную: они вырезаются из стали. Одна часть сразу приваривается, а другая крепится к подвижному компоненту.

Тиски своими руками из уголка: пошаговая инструкция изготовления

Вы можете сделать собственные механические тиски из металлических уголков. Для этого вам понадобятся те же инструменты, что и для работы с каналами, а подготовить материалы нужно следующим образом

• металлический уголок 30х30;
• шпилька с нанесенной резьбой;
• гайки под шпильки;
• маленький подшипник.

Образцы эффектных конструкций из уголков можно найти в Интернете. В соответствии с требуемыми размерами несложно создать собственное изделие. Первоначально необходимо подготовить два зазора в угловом распиле. Их размер зависит от ширины основания перфорационной машины. Затем с помощью абразивов и мерок изготавливаются две толстые металлические губки и сверлятся отверстия для их крепления к основанию.

Инструменты для двигателя можно изготовить вручную, даже из металлических уголков.

Полезный совет! С помощью цветов можно придать тискам эстетичный вид. Для этого используются простые металлические эмали.