Соединение досок между собой по ширине и длине. Основные требования к рабочему процессу. Как соединить две доски между собой в длину

Нагели или штифты — это круглые деревянные гвозди, которые увеличивают прочность распила при соединении двух досок друг с другом. Трубчатые соединения чаще всего встречаются при сборке мебели и ящиков.

Столярные соединения деталей из древесины

Долговечность конструкции и ее эстетический вид напрямую зависят от типа соединения всех ее элементов. Почти все виды пиломатериалов, балок или досок имеют стандартные размеры, но в строительстве это не всегда практично. По этой причине производители используют различные типы связей. Это делается с помощью специального оборудования или путем ручной резки для получения необходимых деревянных элементов.

Первая принадлежность, аксессуар, может быть изготовлена из цельного деревянного материала или с зажатыми между ними брусками. Соединение элементов между собой образует комплекс — коробку — который представляет собой строительный блок. Все детали соединяются железными креплениями, клеем или столярными изделиями. Соединения древесины — крепежные элементы — можно разделить на различные типы в зависимости от области применения.

• по длине – древесные элементы крепятся друг с другом торцами. Стыковка материала осуществляется при помощи наращивания или сращивания элементов конструкции;
• по кромкам — своеобразная стыковка нескольких досок для быстрого роста ширины элемента конструкции;
• соединение угловых концевых деревянных элементов, сводимых под разными углами, для формирования большого количества полезных компонентов строительных элементов и частей каркаса для мебели;
• угловые срединные соединения – это стыковка двух составляющих, из которых одна часть детали прилегает своим концом к середине другой или же, для формирования в нем щитов, пролегает по его ширине;
• ящичные угловые – ящичная вязка широких досок. Деревянные соединения без гвоздей используются в сборке различных видов коробок либо ящиков.

Разъемные и неразъемные соединения

Отдельные соединения позволяют несколько раз разбирать конструкцию и собирать ее заново без нарушения целостности компонентов. Резьбовая версия используется для разъемного монтажа двух компонентов.

Типы соединений катушек:.

1. Болтовое – осуществляется посредством гайки, шайбы и болта;
2. Шпилечное – стыковка деталей путем ввинчивания винта в одну из досок;
3. Винтовое – стыковка деталей винтами;
4. Комбинированные – способы соединения элементов конструкции несколькими видами.

Неразборные типы соединений, используемые в столярных работах, включают в себя

• скрепление деталей посредством клея. Благодаря этим соединениям формируются довольно долговечные строения всевозможных объемов и форм;
• шиповые мебельные соединения. К главным составляющим шиповых соединений относятся – шпунт, гребень, гнездо, проушина, шип;
• неразъемные соединения на ус. Данный вид соединений нашел применение в конструкциях, требующих вуалирования торцов соединяемых компонентов. В сравнении с прямой стыковкой, угловые соединения менее прочные;
• неразъемный вид соединения — фолдинг. Способ востребован в конструировании ящичных либо корпусных строений. Методика состоит в формировании куба из плоского щита с клинообразными пазами, расположенными в диаметральном направлении. С внешней стороны, под пазами, приклеивается целлофан. Перед тем как сложить готовый короб фальцы смазываются клеем. В процессе сборки конструкции целлофан обеспечивает надежность и эластичность поверхности сгиба;
• Быстровыполнимое неразъемное соединение звеньев гвоздями и крепежными скобами. Гвозди относятся к стандартным металлоизделиям. Стойкость подобного соединения обусловлена сопротивлением выдергиванию. Коэффициент непосредственно зависит от размеров, формы сечения гвоздя и материала соединенных элементов. Чем толще гвоздь, тем больше сопротивление к выдергиванию.

Сплачивание досок

Коробки и детали для стандартных карманов изготавливаются отдельными деревянными элементами. Здесь используются такие соединения, как сварка, соединение и плетение. Сварка относится к доскам по толщине или ширине, где волокна древесного материала расположены параллельно. Методы сварки в основном используются для возведения громоздких конструкций.

Гвозди, шурупы, клей и штифты используются для изготовления цельной древесины отдельными элементами, а бруски и клинья — для соединения съемной древесины. Обычная техника сварки — это соединение элементов с крайними соединениями с кромками или плитами. Чем тоньше будет плита в процессе сварки, тем меньше вероятность деформации материала.

В процессе сварки важно учитывать расположение годовых слоев в древесине. По сравнению с древесиной с кромками, древесина с кромками значительно более стабильна и буквально не поддается деформации. В случае расколотых корпусов брус сваривается, а годовые кольца располагаются выпукло до уровня раскола, чтобы построить расколотые коробки меньшего размера в обратном порядке. Слияние, создаваемое захватами, язычками и бороздками, не приводит к образованию плотно соединенных узловых линий. Этот тип шва используется для производства изделий без сцепления, применяемых в условиях повышенной влажности.

1. Сплачивание на гладкую фугу. Доски предварительно фугуют, стыкуют, смазывают клеем, закрепляют фиксаторами до высыхания;
2. Сплачивание с внедрением добавочных связей. Доски предварительно выравнивают, во фронтонах высверливаются проколы для шпилек. Вбивают скобы для увеличения долговечности;
3. Сплачивание несущих составляющих. Стыковка досок в половину дерева с накладной частью на площадь стыковки усиливающих планок.

Почти все столярные корма изготавливаются с дополнительным усиленным соединением. В простейшем примере эту роль выполняют гвозди или саморезы.

Соединение досок между собой по ширине и длине. Основные требования к рабочему процессу

При строительстве и других работах с древесиной иногда необходимо сделать элементы длиннее или шире, и мало кто знает, как это сделать правильно. Поэтому мы рассмотрим, как подключить доски самостоятельно, а также доступные методы и техники. Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подходит для данной ситуации и требует наименьших затрат времени и денег.

На фотографии Microar широко используется производителями разнообразных изделий из древесины.

Основные требования к рабочему процессу

Прежде чем рассматривать тот или иной вариант, важно понять, какие факторы гарантируют ожидаемые результаты.

Качество материала	Тут все просто: невозможно сделать из некачественного дерева прочные конструкции, особенно это касается мест соединения, если на них будут сучки, повреждения древоточцами, плесенью и другие проблемы, то ни о какой надежности и долговечности не может быть и речи. Подбирайте самые лучшие элементы, чтобы не тратить силы и средства попусту
Влажность	Еще один наиважнейший параметр, который всегда следует учитывать. Для работы походят только сухие элементы, так как повышенная влажность, во-первых, снижает прочность, во-вторых, уменьшает адгезию клеевого состава при его использовании, а в-третьих, после окончания работ никто не даст гарантию, что через неделю или месяц конструкцию не поведет или она не потрескается
Нагрузки на соединения	Именно от этого показателя во многом зависит выбор того или иного варианта соединения, чем больше нагрузка, тем выше требования к качеству сопряжения и тем сложнее процесс. Поэтому заранее решите, какой вариант будет использоваться, чтобы гарантированно обеспечить высокий результат
Использование качественного инструмента	От этого также зависит очень многое, особенно когда дело касается сложных вариантов, когда соединение вырезается специальными приспособлениями. Они должны обеспечивать максимальное качество резки и максимальную точность стыковки, так как от этого во многом зависит надежность

ВАЖНО: Запомните простое правило, которое всегда используют эксперты. Для получения лучших результатов параметры интегрируемых элементов должны быть одинаковыми. Проще говоря, необходимо использовать одинаковые породы древесины.

Простейшим примером конструкции, в которой используются соединения по ширине, является пол и траншейный пол.

Варианты проведения работ

Все измерения такого рода можно разделить на две большие группы сварных плит по ширине. Они рассматриваются по отдельности, чтобы проиллюстрировать, какие техники наиболее популярны и как правильно их применять.

Соединение по ширине

Конечно, самое простое решение — сварить панели. По этой причине вначале представлена схема основных вариантов, а ниже дается более подробное объяснение.

В тех случаях, когда имеются варианты соединения панелей, основными являются следующие типы задач

• Первый способ предполагает вырезание с помощью фрезерного станка полости, которая имеет трапециевидную форму и позволяет использовать шпонку в качестве фиксатора. Плюсом этого решения можно назвать надежность, а минусом – необходимость в фрезерном станке или наличие ручного фрезера для проведения работ, ручным инструментом здесь не обойдешься;
• Сплачивание с использованием торцевого бруска, который соединяется с торцами доски методом паз-гребень, используется для элементов небольшой длины, так как данный вариант обеспечивает высокую надежность именно небольших конструкций. Для работы опять же понадобится фрезер для деревянных изделий. С его помощью она будет проведена быстро и качественно;
• Можно сделать вырез по торцу, подогнать под него рейку и посадить ее на столярный клей, это также довольно интересный вариант, который подходит для конструкций небольшого размера;
• Последние два варианта предполагают приклеивание треугольной рейки, только одна из них врезается в торец, а второй вариант предполагает зарезку торца под углом, нужно выбрать то, что лучше подойдет в той или иной ситуации.

Однако, если требуется более надежное соединение платы, подойдет один из следующих методов.

Эти варианты зарекомендовали себя наилучшим образом

• Первый вариант называется соединение на гладкую фугу, при его выполнении требуется очень тщательная шлифовка торцов для плотного прилегания, после чего они смазываются клеем и соединяются под прессом или с помощью специальных стяжек. Такое решение подойдет в случаях, когда высокая несущая способность не нужна;

Обзорные компаунды часто используются в производстве мебельных щитов.

• Второе решение – сращивание в четверть, для этого на торцах выбираются пазы примерно на половину толщины, этот вариант более трудоемкий, зато его надежность заметно выше, чем у предыдущего, инструкция по проведению работ проста: выбираются пазы с помощью фрезера, после чего торцы смазываются клеем, и конструкция плотно сжимается до высыхания состава;

Поэтому они показаны на принципиальной схеме

• Можно вырезать пазы с обеих сторон, а внутрь вставить рейку, которая опять же смазывается клеем для надежности. Такое решение неплохо зарекомендовало себя на элементах большой толщины, так как в таком случае толщина деревянной рейки будет значительной, следовательно, она сможет выдержать даже большие нагрузки без особых проблем. Важна точная подгонка всех элементов, поэтому для работы используется фрезерное оборудование;

Этот тип сустава отличается от других своей формой. Чаще всего они используются в углах зданий. Шпунтовые соединения имеют трапециевидную форму и представляют собой соединения типа «ласточка». Для большей прочности и долговечности звенья должны быть укреплены штифтами.

Шиповое скрепление

Для пластин часто используются соединения типа «шпунт-паз». Начните с рисования контура детали с помощью гравировальных линий. При этом важно создать углубление с торца, равное ширине шва. Линии также следует использовать для разметки обратной стороны доски и самих крайних штырей. Необходимо следить за тем, чтобы маркировка компонентов соответствовала всем пунктам.

Для лечения сухожилий используется железный носитель. Используйте его для обрезки боковых сторон и удаления древесины рядами. Стоит сделать язычок на несколько миллиметров больше, чтобы его можно было выгравировать более точно. Чтобы сделать канавку, он делает продольный разрез, который заканчивается долотом. Здесь также важно оставить несколько миллиметров для процесса.

После этого размещение завершается. Этот процесс включает в себя выравнивание компонентов для максимально возможного соответствия друг другу.

После создания основного шипа на одной из досок и создания отверстий на другой доске можно использовать Т-образные соединения. Прелесть этого метода заключается в том, что разъемы надежно устанавливаются на свои места, а платы надежно соединяются.

Широкие доски полностью интегрируются методом коробления, создавая не один, а сразу множество углов и щелей. Самый простой способ создания связей — просверлить отверстия и поместить в них деревянные штыри.

Монтаж встык и под прямым углом

При подключении деревянных аксессуаров важно соблюдать угол 90°. Эта процедура не распространяется на покрытия и канавки. Арматура не освобождена от винтов, гвоздей и других соединительных элементов. Они необходимы для того, чтобы убедиться, что все детали действительно закреплены. Помимо крепежа, требуются другие инструменты и материалы.

• древесина;
• верстак (желательно переносной);
• молоток;
• шпатлевка;
• отвертка;
• карандаш;
• уголки из металла;
• клей для столярных работ;
• пластины из металла в форме букв Т и Г, а также в виде треугольника.

Когда плата подключена, весь процесс можно разделить на процедуры управления.

• Фиксирование одной из досок на верстаке и наложение сверху на нее другой так, чтобы необходимые элементы были встык. При необходимости можно сделать разметку.
• Закрепление с использованием гвоздей или шурупов деталей. При этом важно, чтобы шляпка крепящего элемента была едва заметна на поверхности. Для этого стоит воспользоваться шпатлевкой. Чтобы древесина не расщеплялась, можно под гвозди и шурупы заранее сделать отверстия. Использование уголков из металла делает соединения на углах прочнее.

Для укрепления сустава можно использовать один из методов AID.

• Т-образный крепеж подходит, если надо соединить доски в виде буквы Т. Суть такого сращивания в том, что по центру досок ложатся плоские пластины, в которых сверлятся отверстия, а затем ввинчиваются шурупы. Крепеж получается надежным, но сильно заметным.
• Уголки из металла позволяют создать раму под углом в 90 градусов. Важно крепить такие уголки с обеих сторон досок, которые сращиваются.

Чтобы узнать, как подключить две платы к емкости, посмотрите видео ниже.

Чтобы сделать соединение «шпунт-паз», необходимо провести линию вокруг двух частей каждого края на расстоянии от крайней стороны, равном ширине соединения. На обеих сторонах и на крайнем участке линии обозначают тело сухожилия, и маркировка на обеих частях абсолютно идентична.

Соединение гребень и паз

Метод заключается в вырезании одного шипа на торце одной доски и паза на торце другой доски. Шпунт вставляется в паз, прочно и надежно соединяя две части.

• делают разметку. Толщина шипа составляет одну треть толщины доски, ширина — 80 % от ширины пиломатериала. Параметры паза должны четко соответствовать параметрам шипа. Только в этом случае можно рассчитывать на прочное, максимальное прилегание двух деталей друг к другу;
• используя пилу или электролобзик, вырезают паз. Для этого делают пропилы, удаляют лишнюю древесину, дно стенки паза выравнивают стамеской;
• доску зажимают в тиски и, используя ножовку, удаляют лишнюю древесину, формируют шип.

Важно убедиться, что части легко подходят друг к другу без давления и не падают под собственным весом.

Любая из вышеперечисленных техник позволит начинающему плотнику быстро и правильно соединить две доски.