8. Устройство токарного станка по обработке древесины. Как называется передаточный механизм в токарном станке для обработки древесины

— Подготовьте рабочее место перед работой на токарном станке. Удалите весь ненужный материал с токарного станка и уберите вокруг него, подготовьте и разместите только необходимые инструменты и приспособления.

Обработка дерева на токарных станках

В прошлом красивые деревянные предметы изготавливались мастерами с помощью ручных инструментов, но все изменилось, когда был изобретен современный токарный станок, приспособленный для столярных работ. Тот, кто освоил основы трения древесины, теперь может использовать токарный станок для создания практически любого произведения искусства.

В последние годы столярное дело превратилось из простого производства деревянных брусков на предприятиях по интересам в тысячи столяров, использующих собственные токарные станки.

Создание деревянных предметов с ручной резьбой занимает много времени. Та же работа на токарном станке может быть выполнена гораздо быстрее и даже лучше. Любой человек может научиться основам такого искусства, как токарная обработка дерева, хотя красивые вещи, сделанные вручную из дерева, может сделать только мастер своего дела и занять очень красивое ремесло. Давайте немного поговорим об этой лодке.

Устройство и принцип работы токарного станка по дереву

Основное отличие токарного станка по дереву от соответствующего токарного станка, обрабатывающего металлические детали, заключается в том, что вместо механического устройства для приближения режущего инструмента в детали имеется подложка, которая представляет собой устройство для крепления.

Токарные станки для обработки древесины менее сложны. В основании устройства расположены головной и хвостовой подсигналы. Колонна имеет вал, в который вводят различные компоненты, затягивая левый конец куска дерева. Хвост используется для удержания правого конца более длинной части. Между левым и правым акробатами находится вал, который поддерживает инструменты, используемые для обработки изделия.

Корпус приводится в движение электродвигателем. Скорость вращения можно регулировать. Кстати, некоторые рваные процессы можно выполнять с помощью фрезерного оборудования, но об этом нужно рассказать в другой статье.

Деталь затягивается в патроне, закрепленном на фюзеляже. Затем он помещается на основание хвоста. Если хвостовой кронштейн постоянный, то перед установкой детали его смазывают машинным маслом. Перед подгонкой детали необходимо точно рассчитать центр детали. Его можно легко найти в центральном углу. Если деталь не отцентрирована, вращение шпинделя будет «уходить» от нее и не позволит получить хорошую деталь.

Выбор материала и его подготовка

Дерево — податливый материал для изготовления всевозможных изделий ручной работы. Однако не все породы дерева легко поддаются обработке. Орех, кофоксилия, береза, береза и груша — самые легко раскалываемые породы дерева. Хвойные деревья, дубы и пламя гораздо труднее превратить. При отборе кусков для изделия выбирайте куски без трещин, сучков, осколков и других дефектов.

Важно помнить, что различные породы древесины имеют свои собственные красивые внутренние текстуры. Знание различных фактур интерьера облегчает выбор подходящих компонентов для конкретной конструкции. Из ореха можно изготовить красивые бочонки для пороха и круглые шкатулки, а из древесины акации получаются отличные солонки. При токарной обработке некоторых деталей следует учитывать текстуру древесины.

Перед тем как положить блок на токарный станок, следует использовать ручной инструмент, например, топор, чтобы максимально подогнать блок по размеру будущего изделия. При повороте тонких секций не кладите толстый ствол в центр. Она должна быть раздета. Если поперечное сечение заготовки квадратное, углы можно срезать ручными инструментами, чтобы придать необработанной заготовке более округлую форму.

Токарная обработка дерева имеет долгую историю. Они использовались в производстве предметов повседневного обихода, таких как посуда, столовые принадлежности, стулья и т.д. (Слайд 4).

§ 8. Устройство токарного станка по обработке древесины

Мы уже научились создавать цилиндрические и конические детали с помощью ручных инструментов. Изготовление таких деталей на токарном станке проще, быстрее и удобнее. Токарный станок — это станок, в котором заготовка вращается, а режущий инструмент перемещается вдоль своей оси или осей.

Учащиеся работают на токарном станке STD-120M в школьной лаборатории. Станок может использоваться для выполнения следующих задач: точение, сверление и прорезание канавок на наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностях, обработка торцов и раскрой деталей.

Максимальный диаметр заготовки составляет 190 мм. Максимальная длина поворота составляет 500 мм. Вал имеет две скорости вращения: 840 об/мин и 1860 об/мин. Высота центра над высотой основания составляет 120 мм. Размеры станка: 1250x575x550 мм; масса станка около 100 кг.

Станок STD-120M (рис. 20) устанавливается на станину 1, так как используется специальная станина или стол. Машина имеет основание 3 со скользящими проходами, на котором расположены все компоненты машины. Головка 7 с валом приводится в движение электродвигателем 2 с помощью ремня, хвоста 10 и рукоятки 9. Машина со всех сторон защищена защитным экраном 11 из органического стекла.

Рис. 20.Токарный станок по дереву: 1 — основание (стол) — 2 — электродвигатель — 3 — направляющая рама — 4 — защитный приводной ремень — 5 — кнопочный выключатель — 6 — лампа — 7 — оголовок: 8 — ось — 9 — поручень — 10 — хвостовой крем — 11 — защитный экран

Светильник 6 используется для местного освещения зоны резки. На переключателе 5 кнопка питания — черная, а кнопка включения — красная.

Головка (рис. 21, а) имеет вал, установленный на валу 3 — подшипнике 4, который получает вращение от двигателя с приводными ремнями 1 и 2. Вал имеет конец с резьбой и закручивается на место. Компоненты, необходимые для крепления левого конца детали.

Рис. 21.Основные части станка ШГД-120М: a — головка: 1 — приводной клиновидный ремень, 2 — двухступенчатый шкив, 3 — вал, 4 — подшипник, 5 — крепежный винт, b — хвостовой вал 1 — кнопка крепления платы

Хвост (рис. 21, b) можно перемещать вдоль поручня и фиксировать на месте с помощью крепежных винтов 6. На правом конце длинной части находится хвостовая стойка. Перемещение центра осуществляется винтовым механизмом 4, который вращает маховик 5 и фиксируется зажимной кнопкой 3.

Рукоятка (рис. 21, c) служит опорой для режущего инструмента (зубила). Он расположен на корпусе (гнезде) 2 и может поворачиваться и фиксироваться колпачком 3. Кресло-коляску можно перемещать по направляющей вдоль кровати и фиксировать в нужном положении поворотом кнопки 4.

Для закрепления деталей, навинчиваемых на конец с резьбой, используются следующие приспособления: патрон, треугольник, передний. Патроны (рис. 22, а и 23, а) используются для крепления мелких, коротких деталей в патроне. Заготовка имеет коническую форму с одного конца, ввинчивается в патрон этим концом и наклоняется винтом.

Знакомимся с профессиями

Операторы токарных станков — одни из самых распространенных специалистов по деревообработке и металлообработке. Операторы токарных станков должны знать устройство станка, читать чертежи, знать назначение и методы использования различных инструментов и оборудования, пользоваться измерительными приборами, понимать свойства древесины, металлов и сплавов и понимать .λπ

Практика № 9.

Изучение устройства токарного станка для обработки древесины

1. Ознакомьтесь с устройством токарного станка по рисункам 20 и 21 или плакатам, имеющимся в мастерской.
2. Проверьте соответствие станка, установленного в мастерской, вашему росту. Подберите подставку под ноги, чтобы ладонь правой руки, опущенной и согнутой под углом 90°, находилась не ниже уровня центра станка.
3. Проверьте вместе с учителем исправность защитного экрана станка.
4. При выключенном станке рассмотрите переднюю бабку, подручник и заднюю бабку.
5. Руководствуясь рисунками 21, в и 24, а, б, установите и закрепите подручник сначала для продольного, а затем для поперечного точения.
6. Рассмотрите патрон, трезубец и планшайбу. Вставьте короткую заготовку в патрон и закрепите её винтом. Наверните патрон на резьбовой конец шпинделя до упора.
7. С разрешения учителя включите станок кнопкой «пуск»* и остановите вращение шпинделя кнопкой «стоп» (красного цвета).
8. Заполните таблицу в рабочей тетради.

Найдите в интернете историю появления токарных станков и посмотрите на современные станки. Сравните их.

Рис. 23.Монтаж детали: a — в патроне с винтом: b — треугольником с задним валом: γ, δ, ε — спереди: 1 — деталь — 2 — передняя часть — 3 — кронштейн — 4 — отвертка — 5 — винт — 6 — вал — 7 — рукоятка — 8 — режущий инструмент (зубило)

Принцип работы

Все токарные центры, включая деревообрабатывающие, основаны на одних и тех же методах обработки. Воздействие режущего инструмента на поверхность куска древесины. Принцип работы токарных станков по дереву отличается только тем, что режущие инструменты могут приводиться в действие автоматически или вручную. Методы ручной подачи зависят от характера древесины, используемых режущих инструментов и сложности будущей конфигурации изделия. Перед началом работы заготовка зажимается в специальном устройстве между передней и задней головками. В качестве деревообрабатывающего инструмента можно использовать различные специальные стамески и надфили. Они могут быть как плоскими, так и профилированными. В зависимости от формы режущей кромки они могут резать любую поверхность. Для этого их затачивают на одном или нескольких уровнях. Основными критериями, по которым они классифицируются, являются форма и тип изделия.

При необходимости используются специальные зубила.

• рейер (она имеет полукруглое лезвие, с помощью которого производят предварительную обработку);
• мейсель (предназначена для окончательной, то есть чистовой обработки, вытачивания углублений и различных канавок);
• стамеску-крючок (служит для вытачивания различных углублений);
• стамеска-гребёнка (с её помощью нарезают резьбу и изготавливают деревянные метизы);
• скребок (применяется для выравнивания цилиндрических заготовок).

Такие зубила должны обрабатываться вручную. Это позволяет воплотить в жизнь идеи ремесленника. Для получения высококачественной поверхности необходимо точно отрегулировать скорость вращения заготовки, определить угол наклона инструмента и силу сжатия.

Назначение и характеристики токарного станка

Современные производители предлагают токарные станки, которые могут выполнять множество процессов. Назначение машины определяется перечнем этих функций. Основные функции деревообрабатывающих станков следующие

• мощность установленного двигателя;
• вес всего станка;
• размеры;
• перечень допустимого режущего инструмента;
• количество возможных операций обработки;
• максимальный размер обрабатываемой детали;
• наличие средств автоматизации и программного управления.

Каждый тип машин обслуживает определенную отрасль промышленности. Если необходимо изготовить большое количество одинаковых столярных деталей, их производят на специализированных токарных автоматах и станках с числовым программным управлением.

Виды токарных станков

Современные производители предлагают множество видов оборудования для обработки древесины. Их классификация определяет ассортимент и технические возможности каждой модели. Все типы токарных станков сортируются по следующим показателям

• область применения;
• производительность;
• количество выполняемых операций;
• допустимые размеры деталей.

Прицелы делятся на категории.

• промышленные станки или обрабатывающие центры;
• полупрофессиональное оборудование;
• бытовые токарные станки.

Каждый из них содержит различные модели таких устройств. Каждый из них служит определенной практической цели. Все защелки различают как профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Каждый из них обслуживает определенную категорию задач при изготовлении деревянных деталей. Каждый стационарный токарный станок требует большого пространства для установки и доступа к сети высокой мощности. Особая категория — это верстаки или компактные устройства, которые могут быть размещены на верстаках. Настольные станки очень хорошо подходят для обработки небольшого количества мелких деталей или производства эксклюзивных деталей.

Производительность каждой машины определенного типа различна. Это зависит от разрешенного процесса обработки и наличия современных механических средств, либо полной замены ручной обработки автоматической. Эти устройства оснащены цифровым управлением. Они обладают высочайшей производительностью и многочисленными функциями. Эти машины в основном относятся к группе промышленных машин. Они много весят (некоторые из них весят более 200 кг). Мощность двигателя в этих двигателях достигает 1 кВт. Количество выполняемых задач зависит от функции конструкции, которая определяет возможность установки необходимых режущих инструментов. Станки с ЧПУ используются для выполнения запланированного количества задач.

Полупрофессиональные фуговальные станки используются для обработки небольших партий мелких заготовок из древесины. Они значительно легче профессиональных машин. Их вес не превышает 90 кг. Мощность установленного двигателя составляет 0,5 кВт.

Наибольший интерес для домашних мастеров представляют настольные станки. Его применение ограничено вариантами жилья, доступностью источников энергии и размерами будущих судов. Вес небольшой, не превышает 40 фунтов. Они оснащены небольшими двигателями мощностью менее 0,5 кВт. Каждая из этих машин может выполнять широкий спектр процессов обработки. Они подразделяются в зависимости от типа задания: фрезерные, копировальные, кохлеарные, чисто токарные, только комбинированные (для выполнения различных типов заданий станки оснащены автоматическими устройствами с расписанием необходимых задач.

Сделать правильный выбор между различными видами древесины может быть непросто. Потенциальным владельцам необходимо определить перечень задач, которые должна выполнять машина (набор задач, которые необходимо выполнять). Чтобы избежать покупки ненужной машины, необходимо определить следующие требования

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Устройство и работа токарного станка по дереву

— Ознакомить учащихся с устройством и назначением токарных станков по дереву, сформировать технические и технологические знания и навыки, необходимые для работы с деревом — развить

Презентация для плотницкой работы «Порядок гидроизоляции», 7 класс.

Презентация по столярному делу «Токарная обработка древесины», 7 класс, разработана для учащихся с ограниченными возможностями здоровья школьного типа.

Обзор открытого курса по предмету (Столярное дело) для 8-го класса. ‘Конструкция и назначение токарных станков по дереву’.

Цели курса: образовательные: научить студентов безопасной работе на токарном станке по дереву, его устройству и назначению.

План открытых уроков для семи классов по профильному труду (деревообработка). ‘Оборудование и назначение токарного станка по дереву’.

Цели курса: образовательные: научить студентов безопасной работе на токарном станке по дереву, его устройству и назначению.

‘Устройство и работа токарного станка по дереву’, 8 класс.

Цели преподавания курса: преподавание: научить студентов безопасной работе на токарном станке по дереву, его устройству и назначению.

Порядковая разработка + презентация ‘Макет токарного станка по дереву’.

Цели курса: облегчить изучение модели токарного устройства по дереву СТД-120М — облегчить ра — ссмотреть схему движения станка и функции, выполняемые станком.

Испытание оборудования токарного станка по дереву

Цель теста — проверить знание машинного оборудования и назначение кузова.

Токарные станки по дереву обычно используются для сверления пазов. Резьбонарезные устройства используются для нарезания резьбы на деталях и изготовления конических деталей. Машины с счетчиком позволяют получать изделия нестандартной формы и работать быстрее и с большей точностью.