Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки. Холодная ковка в домашних условиях как делать объемные узоры

Классика — это, по сути, симметричный вариант. Спиральные детали, желобки и изогнутые элементы используются для создания декоративных элементов. Они дополнены прямыми компонентами. Дополнительным элементом является использование ломаных или прямых углов. Коэффициент формы составляет 100% от общей вертикальности.

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Те, кто питает слабость к кованому железу, могут только завидовать. У них есть все необходимое для реализации самых смелых дизайнерских замыслов. Устройства для изготовления элементов Coldford можно купить или изготовить своими руками, но в любом случае работать с ними наверняка будет удобно и просто. Это не требует больших физических усилий. Все, что вам нужно делать, — это вовремя нажимать на соответствующие кнопки и поворачивать специальные рычаги.

Необходимо помнить, что холодная ковка требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная штамповка — это поэтапный процесс, в ходе которого металлическая деталь деформируется в соответствии с желаемым дизайном. Чтобы лучше понять эту задачу, необходимо разобраться в различных видах ковки, в том, как называются общие элементы кованого железа и как выглядит труд кованого железа в ваших руках.

Виды холодной ковки

Существует семь видов холодной обработки металлов давлением. Это этапы создания элементов, которые отслеживаются в процессе работы.

Все работы должны выполняться в соответствии с требованиями и правилами. В противном случае вы не захотите получить красивое кованое изделие.

Самым важным этапом является ковка металлического зазора. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, и к нему нужно подходить с особой тщательностью. Существуют различные виды холодной ковки:.

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Ковка и ломка делают структуру металлической детали более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна выполняться очень аккуратно, чтобы не сломать ни один из рисунков.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Холодная ковка предполагает использование различных компонентов или машин. Как уже говорилось выше, их можно приобрести или изготовить своими руками, но сначала нужно понять, какие детали можно получить с помощью различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Для предметов ручной работы необходимо создать специальные стандарты, позволяющие создавать элементы разных форм и размеров.

Как работает механизм улитки, можно увидеть в предложенном видео:.

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Художественная холодная штамповка — это искусство. В первую очередь, он приобрел чисто декоративное измерение, не утратив при этом своей практичности и полезности. Металлические прутья, аксессуары и другие материалы могут быть использованы для создания чего-то удивительного.

Назначение метода

Холодная штамповка характеризуется разнообразными изгибами, поворотами и витыми стержнями. Почти все типы производятся с различными аксессуарами для конкретных машин. Они могут быть с ручным или электрическим управлением. Для небольших объемов используются ручные двигатели для холодной ковки «сделай сам». Они менее производительны, но гораздо проще в строительстве. Если вам нужно «запустить» производство, постройте подобное устройство, но используйте электродвигатель. В этом случае работа происходит почти естественным образом, но сложность устройства конструкции возрастает в несколько раз. В нашем материале мы поговорим о ручных машинах для холодной штамповки.

Какие устройства используются:.

Для начинающего мастера лучшим станком для холодной ковки является улитка. Из него одного можно сделать много интересных вещей, от заборов и чаек до скамеек и других подобных изделий. На втором месте, если требуется, стоит токарный станок. Это вносит разнообразие в произведение. По мере совершенствования и освоения навыков вы сможете купить или создать все остальное.

Самодельные «Улитки»

По сути, модернизированный трубогиб, эти усовершенствования позволяют легко изгибать некоторые более толстые прутки (до 10-12 мм в поперечнике) и повторять это снова и снова.

Одна из импровизированных машин для холодной штамповки

Эти машины для холодной ковки имеют различные конструкции, но проще всего применить вариант с круглым столом с центральными ножками. Рычаг соединен с лапкой с помощью роликов на подшипниках на конце. Это облегчает сгибание.

Поверхность стола может быть выполнена толщиной не менее 10 мм. Для ножек можно использовать круглые трубы с толстыми стенками. При приложении боковых сил важно, чтобы конструкция была устойчивой. Поэтому требуются внешние основания, скобы и фиксированные основания.

Чертеж машины для холодной ковки «улитка».

Проще изготовить рычаги, чем квадратные трубы со стенками толщиной не менее 2-3 мм. Пересечения трубок примерно 25*40 мм. Рычаги ножек могут быть выполнены с помощью подшипников. В качестве альтернативы можно взять небольшой кусок толстой стенки большего диаметра и поместить его на ножку и нижнюю часть покрытой ремнем пробки. Осень. Выбор с подшипниками облегчает перемещение, но смазка и во втором варианте работает.

Выбор рычага.

Форма рычага также важна. Рычаги сдвоенные, верхняя часть — рабочая, а нижняя — поддерживающая. Поскольку сила имеет большое значение, рекомендуется укреплять суставы с шарнирными сочленениями.

Оружие должно быть прочным и усиленным.

К столешнице крепится шпиндель или кондуктор. Они выполнены в виде завитков, которые сгибаются. Они изготавливаются разных диаметров, создавая локоны разного диаметра. Такие шпиндели могут быть собраны для создания большего количества изгибов. Каждая такая конструкция требует установки планки в отверстие стола. Вот как определяется эта закономерность. Форма также должна быть разработана таким образом, чтобы конец стержня был достаточно зафиксирован.

Разновидности улиточных веретен

Часто шишки изготавливаются из металлических колец соответствующего диаметра с помощью абразивов, но есть и металлические варианты, когда стальные пластины свариваются и сгибаются соответствующим образом.

В следующем видеоролике показано, как построить такой станок для холодной ковки. Также есть хорошие инструкции о том, как привести края детали в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубо. Для этого процесса существует специальное оборудование, в конце концов, можно обойтись и без него.

Торсионный станок

Как уже упоминалось, эти холодноштамповочные машины позволяют делать продольные изгибы с помощью стержней. Это относительно простой план. Основная задача — закрепить один конец стержня и подсоединить к другому концу рычаг. Затем это можно использовать для поворота детали.

В качестве основы подойдет кусок толстостенного трубчатого профиля (не менее 3 мм). Держатели могут быть приварены на том же прутке, оставляя квадратный зазор нужного диаметра. Можно использовать подходящие по размеру кабельные зажимы (продаются в магазинах оборудования). Один из этих зажимов приварен к основанию.

Зажимы для веревок — это отличные держатели для перекладины.

Затем необходимо обеспечить захват и скручивание второй части перекладины. Это можно сделать с помощью двух заблокированных подшипников. Внутрь вставляется трубка соответствующего диаметра, а с одной стороны приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны трубки просверливаются четыре отверстия и приваривается гайка к 12 или 14 винтам в трубке. В результате получается хороший держатель — после установки стержня винты закручиваются.

Подшипниковые узлы

Держатель мастерской

Это общая структура

Остальное — дело техники — с помощью рычага намотайте необходимое количество витков. Эта работа не для сестер, но с большим рычагом она не слишком сложна.

О другой, более простой машине для создания холодноформованных поворотов смотрите видео.

Форма рычага также важна. Рычаги сдвоенные, верхняя часть — рабочая, а нижняя — поддерживающая. Поскольку сила имеет большое значение, рекомендуется укреплять суставы с шарнирными сочленениями.

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального продукта всегда начинается с расчета материалов и разработки подробного плана работы. Проще продумать движение, создав железный масштаб эскиза, записав размеры и выбрав соответствующие инструменты. Особое внимание следует уделить выбору материалов. Металлы должны быть прочными, но легко гнуться.

ВНИМАНИЕ! Не используйте потемневшие листья или прутья. Температура изменяет структуру металла, делая его хрупким и способным разрушаться под давлением.

Существует два типа ручной ковки металла — прокатный (прутковое действие) и уплотнительный (листовое выдавливание под тип). Первый вариант чаще всего используется в домашних условиях. Для прессования листьев необходимо создать специальный зазор для деформации. Распространенными инструментами для прокатки являются изогнутый, улитка, скрутка, волна и факел.

Кривые являются основным инструментом и используются для сгибания прутков под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки скручиваются с помощью улиток. Для конфигурации следует выбирать стержни диаметром 10-12 мм. Выбор очень толстого материала значительно усложняет работу мастера.

Скрутите планку вдоль вертикальной оси с помощью механизма дракона. Каждая волна предназначена для создания волнообразного элемента. Линзовые инструменты используются для одновременной обработки многих полос. Они вставляются в инструмент и сгибаются путем поворота рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Инструменты для холодной штамповки можно приобрести самостоятельно. Кроме того, вы можете не иметь их в своем распоряжении, а сделать самостоятельно. Вначале вам потребуется построить два или три основных рабочих стола для работы с одним стержнем. Дизайн и сложность конструкции зависят от типа выполняемых работ. Тщательное изучение процесса позволяет создать собственное оборудование.

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Нет необходимости создавать проект инструмента для холодной ковки. Достаточно один раз ознакомиться с принципами работы, чтобы создать свой собственный инструмент. Машина представляет собой стальной инструмент и разделена на три части. Центральная часть (поводок) подвижна и имеет центральный цилиндр (клин), который сгибает стержень. На боковых пластинах цилиндры взаимозаменяемы и вставляются в пазы. Выбирая различные диаметры, можно варьировать угол изгиба стержня или пластины. Для перемещения конструкции на верхней части привода установлен рычаг.

Предложение! Поскольку для гибки прутьев требуется большая мощность, крепление верстака к подвижному кронштейну приведет к неправильной гибке и затруднит работу.

Цилиндр должен свободно вращаться через отверстие. Это уменьшает усилие, необходимое для сгибания пластины. Прорези для роликов могут быть просверлены симметрично в разных точках. Это позволяет быстро перемещать компоненты, изменяя необходимый угол изгиба.

Механизм для гибки металла с гибочными инструментами:.

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• тисками центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства один конец располагается под центральным цилиндром (лента с градиентом, указывающим высоту угла). Это используется для производства высокоточных компонентов, которые должны идеально подходить друг к другу.