Для многих предпринимателей производство собственного бетона является хорошей отправной точкой для достижения успеха. Для начала достаточно купить небольшое растение. Имея доступ к оборудованию, всегда можно выбрать наилучшую установку.
Бетон, состав, марки, свойства
В этой небольшой статье я хотел бы обсудить основные свойства и характеристики бетона, его укладку, сроки схватывания и другие потребительские характеристики материалов, необходимых для этого нужного строительства. Я бы хотел намолоть воды в шапку и процитировать «Энциклопедию бетона». Это можно легко найти в любой статье, скопировать с веб-сайтов, и это не очень полезно. Терминология и построение таких повествовательных текстов могут даже ввести в заблуждение людей, разбирающихся в предмете. Некоторое время назад я пытался получить необходимую информацию о бетоне, но в основном натыкался на обсуждения ГОСТа или даже на какие-либо подобные упражнения. Как опытный строитель, я хотел бы поговорить о том, что мне больше всего нужно, а это информация, которую нужно знать о бетоне. И, конечно, я постараюсь сделать это простым языком: нет никакой «агрегатной структуры из камнеподобного материала в литом виде».
Быстрая навигация по разделу:.
-
Основные компоненты и пропорции. Из чего состоит бетонная смесь. Классы и марки прочности. Пробы, кубики, контроль. Удобоукладываемость, осадка конуса, литой бетон. Коэффициент морозостойкости F. Коэффициент водонепроницаемости W. Сроки схватывания, зимнее бетонирование.
Состав бетона.
Готовый бетон, или по-другому бетон, представляет собой подвижную композицию из четырех основных ингредиентов, смешанных в определенных пропорциях: цемента, Brozen Rock, песка и воды. Подобная смесь, но без использования наклонного камня, называется цементным раствором или аммохродемой, но в перитонеальных демах используется более крупная фракция. Весовые соотношения компонентов бетонной смеси примерно следующие. Цемент — 1 часть, щебень — 4 части, песок — 2 части, вода — 1/2 части. Пример: цемент — 330 кг, яркий камень — 1250 кг, песок — 600 кг, вода — 180 литров. Конечно, эти коэффициенты очень приблизительны и зависят от многих факторов, таких как требуемая марка бетона, качество цемента, свойства щебня и песка, использование пластификаторов и других добавок. Например, если используется цемент М-400, то бетон такого состава будет нести сигнал М-2550. При использовании цемента М-500, сигнал бетона будет М-350. Цифры актуальны! При производстве бетона на бетонных заводах учитывается более десятка параметров и функций.
Цемент и вода являются основными компонентами бетона. Их основная функция — соединять все элементы в единую монолитную конструкцию. Поддержание правильной пропорции затворения (водоцементного отношения) является одним из самых важных обязательств при производстве бетона. Это не просто вопрос добавления воды и цемента в бетон. Итак, все просто. Необходимо учитывать содержание воды в отсеянном камне и песке. Цемент, взаимодействующий с водой (гидратация цемента), может уплотняться и затвердевать, образуя цемент, покрытый SO. Многие, возможно, сталкивались именно с таким камнем, когда открывали мешок с цементом, оставшийся в сарае с прошлого лета 🙂 и что получается. Цемент и вода — это собственный камень. Как будто это достаточно самостабилизирующийся материал. Это не так. Цемент деформируется при склерозировании. Объемная усадка составляет до 2 мм/м. Это звучит не так много, но из-за неоднородности этих процессов усадки создается внутренняя тенденция, которая занимает меньше времени. Хотя эти микрокорпуса лишь слегка заметны, они снижают прочность и долговечность бетона. Чтобы уменьшить эти деформации, их вводят в состав инертными.
Роль этих связующих заключается в создании структурного каркаса, который поглощает тенденции к усадке, что приводит к меньшей усадке конечного бетона. Они также повышают показатель долговечности и стойкости бетона (снижение деформации структуры под нагрузкой) и уменьшают ползучесть (если бетон необратим при постоянной нагрузке). Оплата намного дешевле для бетона. В конце концов, цемент стоит намного дороже, чем щебень или песок.
О примерных пропорциях основных ингредиентов бетонной смеси читайте в начале этой статьи. Теперь переведем весовые проценты в объемные соотношения и рассчитаем их.
- Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
- Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
- Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
- Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)
В целом, если все разложить и разлить по разным чашам, то общий объем составит 1,76 кубических метров! Как все это помещается в бетонный куб? Просто. Возьмите банку объемом 1 литр и заполните горлышко гравием. Между отдельными гранулами имеется большое открытое пространство (внутриглазное пространство). В эту щель засыпьте две чашки песка, чашку цемента и чашку воды, встряхните и перемешайте. И все подходит! В результате этих операций получается идеально плотное вещество. Все ресурсы наполняются, и все накопления включаются друг в друга. Если бетон не перемешивать и не трогать, он сразу же начинает укрепляться (застывать). Если бетон вибрировать, он перемешивается и возвращается в пластичное состояние. (тиксотропия). Когда вы покидаете его, он снова начинает превращаться в плотную упругую массу.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.
Выбор и покупка конкретного типа и качества бетонной смеси определяется вашей работой. Если у вас нет проекта, вы можете полагаться на рекомендации производителя. Можно порекомендовать конкретный класс или классы. Если есть сомнения в достоверности информации о производителе, вы можете провести собственное исследование.
Значения для категорий бетона (М-100, М-200 и т.д.) представляют собой (в среднем) сопротивление KGF/TC горю. Проверка соответствия требуемым параметрам осуществляется путем выдержки в специальных кубах или цилиндрических прессах, формах для смешивания и нормального отверждения в течение 28 дней.
Бетон характеризуется как категория современных строительных проектов. В целом, категория бетона имеет схожие параметры с категорией, но в некоторых тонких деталях для категории используется среднее значение прочности, а для категории применяется коэффициент гарантированной безопасности 13%. Однако это не имеет никакого значения. Никаких опасений по поводу удельного сопротивления или других технических оттенков не возникает. Разумеется, в проектной документации должен быть указан конкретный класс, который будет использоваться. Согласно St Sev 1406, все современные требования к конструкции бетона определяются классом. Не знаю, потому что почему-то 90% строительных организмов заказывают бетонные степени — как это наблюдалось :-).
Самое главное для вас — убедиться, что бетон, который вам привезут, соответствует заказанной вами марке. Конечно, вы можете контролировать это, но не сразу. Сколько это стоит?
При разгрузке бетона возьмите пробу и опустите в нее несколько кубиков размером 10x10x10 см или 15x15x15 см. Для этого из досок подходящего размера можно изготовить специальные формы. Перед заливкой бетона в формы рекомендуется увлажнить ящики, чтобы сухая древесина не впитала слишком много влаги из бетона и не повлияла отрицательно на процесс гидратации цемента. Отформованная смесь должна быть перфорирована арматурой или аналогичным материалом. Чтобы избежать образования пустот (раковин) в сформованном образце, в смеси следует просверлить отверстия, как в картофельном пюре, для выхода лишнего воздуха и сжатия смеси. По бокам коробки можно также постучать молотком, чтобы уплотнить смесь. Храните сформованные кубики при средней температуре (около 20°C) и высокой влажности (около 90%).
Через 28 дней все это великолепие можно сдать в независимую лабораторию. Вы получаете все это и выносите вердикт — соответствует ли бетон указанной марке. Однако не обязательно ждать 28 дней; существуют промежуточные стадии созревания в 3, 7 и 14 дней. За первые семь дней бетон набирает примерно 70% своей проектной прочности (при условии, конечно, нормальной температуры). При влажной и холодной погоде время твердения и период созревания бетона значительно увеличивается.
Возможные нюансы, которые могут возникнуть при приобретении и хранении кубиков образцов, следующие
- Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
- Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
- Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
- Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.
Наиболее распространенным считается бетон качества М-200. Используется для укладки растворов, кладки и кирпичной кладки. Марка М-350 используется для монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточными общего назначения.
Содержание
Он известен уже более 6000 лет (Месопотамия) и широко использовался в Древнем Риме1.
После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячелетия. Современный цементный бетон известен с 1844 года (И. Джонсон). Патент на портландцемент был выдан Джозефом Аспдином в 1824 году, а патент на «римский цемент» был выдан Джеймсом Паркером в 1796 году.
Мировыми лидерами по производству бетона являются Китай (430 миллионов кубометров в 2006 году)2 и США (345 миллионов кубометров в 2005 году3 и 270 миллионов кубометров в 2008 году)2. В 2008 году Россия произвела 52 миллиона кубометров.
Изготовление
Бетон готовится путем смешивания цемента, песка, заполнителей, воды (пропорция смешивания зависит от качества цемента, доли песка и заполнителей и влажности) и небольшого количества добавок (пластификаторов, гидрофобизаторов и т.д.). Цемент и вода являются основными связующими веществами при производстве бетона. Например, если для производства бетона качества 200 используется 400 цемента, то используется соотношение 1:3:5:0,5. Однако, если используется цемент качества 500, то этот условный коэффициент будет соответствовать качеству бетона 350. Водоцементное отношение (называемое водоцементным отношением, water-cement ratio или W/C) является важным свойством бетона. Чем ниже W / C, тем выше прочность бетона. Теоретически, ПДК 0,2 достаточно для гидратации цемента, но на практике используется ПДК = 0,3-0,5, поскольку пластичность этого бетона очень низкая.
Распространенной ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды. Это улучшает подвижность бетона, но снижает его прочность в несколько раз.
Прочность на сжатие
Основной характеристикой бетона является его устойчивость к сжатию. Это используется для идентификации конкретных классов. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», категории обозначаются латинской буквой «B» и числом, указывающим сопротивление в мегапаскалях (МПа). Например, название B25 означает, что бетон этой категории в 95% случаев выдерживает давление 25 МПа. При расчете значений прочности необходимо учитывать коэффициенты. Стандартная прочность на сжатие класса B25 составляет 18,5 МПа. Возраст бетона, соответствующий категориям прочности на сжатие и осевого напряжения, определяется при проектировании исходя из возможных фактических условий расчетной нагрузки, метода строительства и зрелости бетона. При отсутствии этих данных марка бетона определяется в возрасте 28 дней.
Помимо категории, прочность бетона также определяется маркой, обозначаемой латинской буквой «М», и числом от 50 до 1000, указывающим конечную прочность на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетон из тяжелых мелкозернистых материалов. Терминология» устанавливает следующее соответствие между категориями и классами, где коэффициент вариации прочности бетона составляет 13,5 %.
| Класс бетона по прочности | Ближайшая марка бетона по прочности |
|---|---|
| B3,5 | М50 |
| B5 | М75 |
| B7,5 | М100 |
| B10 | М150 |
| B12,5 | М150 |
| B15 | М200 |
| B20 | М250 |
| B22,5 | М300 |
| B25 | М350 |
| B27,5 | М350 |
| B30 | М400 |
| B35 | М450 |
| B40 | М550 |
| B45 | М600 |
| B50 | М700 |
| B55 | М750 |
| B60 | М800 |
| B65 | М900 |
| B70 | М900 |
| B75 | М1000 |
| B80 | М1000 |
Для проверки прочности неотвержденных смесей, обычно используемых в камерах твердения, проводятся испытания прочности конечной конструкции молотком Кашкарова, Физделя или Шмидта.
Удобоукладываемость
ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Терминология» гласит, что бетон различают по обрабатываемости (характеризуется буквой «Р»).
- сверхжесткие (жесткость более 50 секунд);
- жесткие (жесткость от 5 до 50 секунд);
- подвижные (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).
ГОСТ обозначает следующие наименования для бетонных смесей в зависимости от удобоукладываемости
| Марка по удобоукладываемости | Норма по жесткости, с | Осадка конуса, см |
|---|---|---|
| Сверхжесткие смеси | ||
| СЖ3 | Более 100 | — |
| СЖ2 | 51—100 | — |
| СЖ1 | менее 50 | — |
| Жесткие смеси | ||
| Ж4 | 31—60 | — |
| Ж3 | 21—30 | — |
| Ж2 | 11—20 | — |
| Ж1 | 5—10 | — |
| Подвижные смеси | ||
| П1 | 4 и менее | 1—4 |
| П2 | — | 5—9 |
| П3 | — | 10—15 |
| П4 | — | 16—20 |
| П5 | — | 21 и более |
Защита бетонного уплотнения подразделяется на первичную и вторичную защиту. Первичные методы включают меры по обеспечению герметичности конструкционного материала. Вторичная защита — это дополнительное покрытие поверхности конструкции герметиком (мембраной) со стороны, непосредственно подверженной воздействию агрессивной среды.
Из чего делают бетон — состав и пропорции
Материалы.
Смеси на основе цемента давно вошли в группу материалов, востребованных для различных видов строительных работ. Давайте рассмотрим, из чего состоит бетон, как подбираются основные ингредиенты с химическими добавками и общепринятый рецепт раствора.
Состав бетона — что в него входит
Основной состав бетона состоит из цемента, воды, песка, гравия и щебеночного гранулированного наполнителя. Гранулированные наполнители обеспечивают высокую прочность сухого остатка. Инертные минералы смешиваются в соответствии с рекомендуемыми значениями, что обеспечивает сертифицированное качество конечного материала.
В домашних условиях методы производства цементного раствора мало чем отличаются от заводских. Пошаговый процесс включает всего три этапа. Сначала в емкость засыпаются сухие компоненты бетона. Не содержит крупного гравия. После перемешивания содержимого вливается вода и жидкие добавки. Масса гомогенизируется и укрепляется камнями. Здесь важно следить за тем, чтобы масса вяжущего равномерно покрывала щебень.
Рабочая смесь может быть приготовлена в следующем порядке.
- цемент разводят в части воды относительно планируемой порции;
- в полученной пасте смешивают песок и мелкий щебень;
- в завершение добавляют остальные компоненты, доводят массу до однородного состояния.
Первый подход повышает риск накопления сухой пыли и пылевидных агрегатов на стенках резервуара или бочки. Единственное решение — хорошо перемешать смесь. Однако не следует забывать об ограниченном времени работы раствора.
Второй подход сложен в отношении приготовления однородного цементного раствора. Этот процесс также занимает много времени. Здесь необходимо учитывать скорость сцепления между клинкерным порошком и гранулированным наполнителем.
Есть и недостатки в работе автобетоносмесителя. Необходимо обеспечить ограниченное время смешивания. Если это удается преодолеть, сухой остаток может быть сформирован путем расслоения.
Некоторые виды работ могут потребовать соблюдения стандартов. При соблюдении водоцементного соотношения раствор получается твердым. Заполнить опалубку армированными каркасами сложно, так как остаются щели, ослабляющие монолитную конструкцию. Есть два решения этой проблемы.
Технология ухода за бетоном после заливки
Правильно подобранная комбинация — половина успеха. Нарушение технологии заливки раствора и невнимательное отношение к укладке бетонной конструкции не приведет к увеличению ее прочности.
Проверенные на практике советы помогут избежать ошибок.
- После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5 о С никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.
Смочите бетон и накройте его фольгой.
2. перед укладкой бетона положите под раствор дополнительный лист. Это предотвращает проникновение воды и цементного раствора в почву и наоборот. Затвердевший раствор не будет впитывать воду из почвы.
3. Для затвердевания раствора требуется примерно один месяц. Точное время зависит от погоды. Не позволяйте влаге испаряться в течение этого времени. Придерживайте пленочную крышку на месте.
4.Бетон лучше всего работает при положительной температуре. + 10°C. Ниже 10°C реакция между цементом и водой значительно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно созревает и набирает прочность.
5. большие площади следует заливать постепенно. Сильное уплотнение и расширение может привести к появлению трещин в растворе. Исключением являются толстые монолитные плиты с арматурными каркасами.
6.Тепло не разрушает строительные растворы, если сохраняется влага. В процессе производства бетонные конструкции затвердевают за 5 дней. Их помещают в камеры при температуре +50°C, но влажность поддерживается. То же самое происходит во время летней жары, и раствор регулярно смачивается водой под пленкой.
Бетонные конструкции должны обслуживаться в течение всего срока службы. Во время перепадов температуры от отрицательной к положительной важно сохранять раствор сухим. Конструкция должна быть обработана пропитывающим средством, отталкивающим воду.
Недостаточно иметь общее представление о конкретном методе строительства. Важно вникнуть в суть дела и понять, что нам нужно делать и почему. Только так можно получить монолитную конструкцию, а не растрескавшуюся сухую смесь с камнями и кучами пыли.
